Klassificering av mediefilter

Alla porösa material som kan få vätskan i filteruppslamningen att passera igenom och de fasta partiklarna i den fångas upp för att uppnå syftet med separation av fast och vätska kallas gemensamt filtermedia. Det är en nyckelkomponent i filtret, som bestämmer separationsnoggrannheten och effektiviteten i filterdriften, och påverkar också direkt filtrets produktionsintensitet och energiförbrukning. Det finns många typer av filtermedia som används inom industrin, vilka kan delas in i tre kategorier beroende på deras struktur: flexibla medier; styva medier och lösa filtermedia: Flexibla filtermedia: o metallfiltermedia o icke-metalliska filtermedia: bomullstyger, ulltyger, sidentyg, syntetfibertyg, glasfibertyg, non-woven fibertyg: non-woven filterduk (filterpapper, filterfilt, filterdyna) o metall, icke-metalliska blandmedier styva filtermedia o sintrad metallnät, sintrad metallfiberfilt, pulversintrat material, porös keramik, sintrad porös plast, sintrad aluminiumoxid, glasfiltermedium, löst filtermedium o diatomit, expanderad perlitpulver, cellulosa, sand, träkolspulver, rökfritt filtermedium. Relaterat till filtreringsmekanismen.

De tekniska egenskaperna hos filtermediet som används för filterkakefiltrering måste uppfylla de speciella kraven för denna typ av filtrering: mediets struktur kan säkerställa att partiklarna snabbt kan flöda på mediets yta när filtreringen startar "brygga", så att fina partiklar inte går förlorade (det vill säga genom filtrering); andelen partiklar som hålls kvar i mediets porer är låg, och blockeringen av mediet är minimal; filterkakan kan enkelt och helt avlägsnas; mediets struktur är bekväm för rengöring och regenerering. Vanligt förekommande filterkakefiltermedier inkluderar huvudsakligen filterduk, filterpapper, filternät, sidofilterelement, etc. För mediet som används för djupfiltrering krävs att dess struktur uppfyller den specificerade retentionsnoggrannheten och kan blockera de erforderliga partiklarna; bäddskiktet måste ha tillräcklig kapacitet för att bromsa processen att blockeras av partiklar för att förlänga driftsperioden. De vanliga kraven för alla typer av filtermedier är: utmärkta filtreringsegenskaper (lågt specifikt motstånd, hög retentionsnoggrannhet, etc.); goda fysikaliska och mekaniska egenskaper (hög hållfasthet, krypning, styvhet och flexibilitet, hög slitstyrka, etc.), i en viss process Under driftsförhållanden och miljö har den god kemisk stabilitet (korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet och mikrobiell resistens, etc.), enkel rengöring och regenerering, billigt pris och pålitlig källa.

Grundläggande krav för val av filtermedia 1. Filtermedias förmåga att fånga fasta partiklar Detta är relaterat till filtreringens separationssekvens. Den så kallade infångningskapaciteten är den minsta partikelstorleken som kan kvarhållas. Infångningskapaciteten beror på själva mediets porstorlek och fördelning.

Tabellen nedan visar de minsta partiklarna som olika filtermedia kan fånga. 2. Permeabilitet Filtermediets permeabilitet återspeglar dess motstånd mot filtratflödet, vilket påverkar filtrets produktionsstyrka och filtreringsdrivkraft --- tryckskillnaden Filtermediets permeabilitet kan beskrivas med Darcys ekvation: För partiklar eller För en fiberfylld filterbädd kan permeabiliteten K ges med Kozny-Kalmans ekvation: Permeabiliteten för monofilamenttextilfibermediet kan ges med följande semi-empiriska ekvation: Det kan ses att filtermediets permeabilitet är relaterad till själva mediet i förhållande till porositet. Porositeten hos vanligt förekommande filtermedia visas i följande tabell: Medianamn Metallnät tuskaft, twill keramiskt poröst material tunnfilm papper kiselgur Raffinerad porositet \%15~2530~3530~50708060~9580~90 3. Avlastning och rengöring regenereringsprestanda Slaggkapaciteten avser förmågan att avlägsna filterkakan från mediets yta genom att använda filterkakans egen strategi eller genom att blåsa bort tryckluft, mekanisk skrapning och andra åtgärder efter filtreringen. Filter är en förutsättning för att upprätthålla normal drift.

Under filtreringsprocessen blockeras alltid en liten mängd filterresterpartiklar i mediets porer. Efter slaggborttagningsprocessen i varje driftscykel måste partiklarna rengöras från mediets yta och porerna genom tvättning och spolning för att bibehålla mediets filtreringseffektivitet och prestanda. Regenereringsprestandan beror huvudsakligen på de ingående materialen och textilen samt bearbetningsmetoderna (tillverkningsprocess) i filtermediet. 4. Kemisk stabilitet På grund av de olika material som bearbetas i filtreringsprocessen skiljer sig deras kemiska egenskaper åt.

Det finns sura, alkaliska, starkt oxiderande, organiska lösningsmedel etc., och de filtreras alla vid en viss temperatur. Detta kräver att det valda filtermediets strukturmaterial har god kemisk stabilitet i det bearbetade materialet, kemisk korrosionsbeständighet, temperaturförändringsbeständighet och mikrobiell resistens. I allmänhet har polypropenfibrer god syrabeständighet.

Alkaliresistens och oxidationsbeständighet är polyetenfibrer stabila mot syra- och alkalilösningar vid rumstemperatur, och polyestermaterial har god syrabeständighet. 5. Materialens fysikaliska och mekaniska egenskaper Materialens fysikaliska och mekaniska egenskaper inkluderar hygroskopicitet, nötningsbeständighet, mekanisk hållfasthet, töjning etc., som alla påverkar mediets filtreringsprestanda och livslängd. Olika typer av filter har olika krav på mediets fysikaliska och mekaniska egenskaper. Till exempel, jämfört med bladfilter och trumfilter, har platt- och ramfilter högre krav på filterdukens mekaniska hållfasthet. Bandfilter har högre krav på filterduken. Hållfasthetskravet är högre än för det vältande skivfiltret, och töjningen under en viss belastning måste vara så låg som möjligt. Poolking är den bästa tillverkaren och leverantören av simbassängutrustning i Kina. Poolking finns för att tillhandahålla simbassängutrustning av högsta kvalitet samtidigt som de erbjuder konkurrenskraftiga priser.