Класификация на медийните филтри

Всички порести материали, които могат да пропускат течността във филтърната суспензия и да улавят съдържащите се в нея твърди частици, за да се постигне целта на разделяне на твърдо вещество от течност, се наричат ​​общо филтърни среди. Те са ключов компонент на филтъра, който определя точността на разделяне и ефективността на филтърната работа, а също така пряко влияе върху интензивността на производството и консумацията на енергия на филтъра. В промишлеността се използват много видове филтърни среди, които могат да бъдат разделени на три категории според тяхната структура: гъвкави среди; твърди среди и рохкави филтърни среди: Гъвкави филтърни среди: o метални филтърни среди o неметални филтърни среди: памучни тъкани, вълнени тъкани, копринени тъкани, синтетични влакна, стъклени влакна, нетъкани влакна: нетъкан филтърен плат (филтърна хартия, филтърен филц, филтърна подложка) o метални, неметални смесени филтърни среди o синтерована метална мрежа, синтерован филц от метални влакна, прахообразен синтерован материал, пореста керамика, синтерована пореста пластмаса, синтерован алуминиев оксид, стъклена филтърна среда, рохкава филтърна среда o диатомит, експандиран перлитов прах, целулоза, пясък, въглен на прах, бездимна филтърна среда. свързани с механизма на филтрационна операция.

Техническите характеристики на филтърните среди, използвани за филтриране на филтърна утайка, трябва да отговарят на специалните изисквания на този тип филтрация: структурата на средата може да гарантира, че частиците могат бързо да текат по повърхността на средата, когато филтрацията започне. "мост", така че фините частици да не се губят (т.е. чрез филтриране); съотношението на частиците, задържани в порите на средата, е ниско, а блокирането на средата е минимално; филтърната утайка може лесно и напълно да се отстрани; структурата на средата е удобна за почистване и регенериране. Често използваните филтърни среди за филтърна утайка включват главно филтърна тъкан, филтърна хартия, филтърна мрежа, страничен филтърен елемент и др. За средата, използвана за дълбока филтрация, нейната структура е необходима, за да отговаря на зададената точност на задържане и да може да блокира необходимите частици; слоят на леглото трябва да има достатъчен капацитет, за да забави процеса на блокиране от частици, за да се удължи периодът на работа. Общите изисквания за всички видове филтърни среди са: отлични филтрационни характеристики (малко специфично съпротивление, висока точност на задържане и др.); добри физико-механични свойства (висока якост, пълзене, твърдост и гъвкавост, висока износоустойчивост и др.), в определен процес при работни условия и среда, има добра химическа стабилност (устойчивост на корозия, устойчивост на висока температура и микробна устойчивост и др.), лесно почистване и регенериране, евтина цена и надежден източник.

Основни изисквания за избор на филтърна среда 1. Способността на филтърната среда да улавя твърди частици. Това е свързано с последователността на разделяне на филтрацията. Така нареченият капацитет на улавяне е най-малкият размер на частиците, които могат да бъдат задържани. Капацитетът на улавяне зависи от размера на порите и разпределението на самата среда.

Таблицата по-долу показва най-малките частици, които различните филтърни среди могат да уловят. 2. Пропускливост Пропускливостта на филтърната среда отразява нейното съпротивление на потока на филтрата, което влияе върху производствената сила и движещата сила на филтрацията --- разликата в налягането Пропускливостта на филтърната среда може да се опише с уравнението на Дарси: За частици или За филтърно легло, запълнено с влакна, пропускливостта K може да се даде с уравнението на Козни-Калман: Пропускливостта на монофиламентната текстилна влакнеста среда може да се даде със следното полуемпирично уравнение: Вижда се, че пропускливостта на филтърната среда е свързана със самата среда, свързана с порьозността ѝ. Порьозността на често използваните филтърни среди е показана в следната таблица: Име на средата Метална мрежа, гладко тъкане, кепър, керамика, порест материал, тънък филм, хартия, диатомит. Рафинирана порьозност \%15~2530~3530~50708060~9580~90 3. Производителност на разтоварване и почистване и регенерация. Капацитетът на шлаката се отнася до способността за отстраняване на филтърната утайка от повърхността на средата, като се използва собствената стратегия на филтърната утайка или чрез издухване със сгъстен въздух, механично остъргване и други мерки след филтриране. Филтрите са предпоставка за поддържане на нормална работа.

По време на процеса на филтриране, малко количество частици от филтърните остатъци винаги се блокират в порите на средата. След процеса на разтоварване на шлаката на всеки работен цикъл, частиците трябва да се почистят от повърхността на средата и порите чрез измиване и пречистване, за да се поддържа ефективността на филтриране на средата. Производителността и производителността на регенерацията зависят главно от съставните материали и методите на обработка (производствен процес) на филтърната среда. 4. Химична стабилност Поради разнообразието от материали, обработвани в процеса на филтриране, техните химични свойства са различни.

Съществуват киселинни, алкални, силно окисляващи, органични разтворители и др., и всички те се филтрират при определена температура. Това изисква избраният материал за структурата на филтърната среда да има добра химическа стабилност в обработвания материал, устойчивост на химическа корозия, устойчивост на температурни промени и микробна устойчивост. Като цяло, полипропиленовите влакна имат добра киселинна устойчивост.

Устойчивост на алкали и окислители, полиетиленовите влакна са устойчиви на киселинни и алкални разтвори при стайна температура, а полиестерните материали имат добра киселинна устойчивост. 5. Физични и механични свойства на материалите Физическите и механичните свойства на материалите включват хигроскопичност, устойчивост на износване, механична якост, удължение и др., всички те влияят върху филтрационната ефективност и експлоатационния живот на филтърната среда. Различните видове филтри имат различни изисквания към физичните и механичните свойства на филтърната среда. Например, в сравнение с лопатковите филтри и барабанните филтри, пластинчатите и рамковите филтри имат по-високи изисквания към механичната якост на филтърната тъкан. Лентовите филтри имат по-високи изисквания към филтърната тъкан. Изискванията за якост са по-високи от тези на дисковия филтър, а удължението при определено натоварване трябва да бъде възможно най-ниско. Poolking е най-добрият производител и доставчик на оборудване за басейни в Китай. Poolking съществува, за да предоставя оборудване за басейни с най-високо качество, като същевременно предлага конкурентни цени.