Classification des filtres multimédias

Tous les matériaux poreux permettant le passage du fluide dans la boue filtrante et l'interception des particules solides qu'elle contient pour réaliser la séparation solide-liquide sont collectivement appelés médias filtrants. C'est un composant clé du filtre, qui détermine la précision et l'efficacité de la séparation, et affecte également directement l'intensité de production et la consommation d'énergie du filtre. Il existe de nombreux types de médias filtrants utilisés dans l'industrie, qui peuvent être divisés en trois catégories selon leur structure : les médias flexibles ; Médias rigides et médias filtrants en vrac : Médias filtrants flexibles : o Médias filtrants métalliques o Médias filtrants non métalliques : tissus de coton, tissus de laine, tissu de soie, tissu en fibres synthétiques, tissu en fibres de verre, tissu en fibres non tissées : tissu filtrant non tissé (, papier filtre, feutre filtrant, tampon filtrant) o Médias filtrants rigides métalliques et non métalliques o Maille métallique frittée, feutre fritté en fibres métalliques, matériau fritté en poudre, céramique poreuse, plastique poreux fritté, oxyde d'aluminium fritté, média filtrant en verre, média filtrant en vrac o Diatomite, poudre de perlite expansée, cellulose, sable, poudre de charbon de bois, média filtrant sans fumée. En rapport avec le mécanisme de fonctionnement de la filtration.

Les caractéristiques techniques des médias filtrants utilisés pour la filtration sur gâteau de filtration doivent répondre aux exigences spécifiques de ce type de filtration : leur structure assure un écoulement rapide des particules à la surface dès le début de la filtration, formant ainsi un « pont » empêchant la perte de particules fines (c'est-à-dire par filtration) ; la proportion de particules retenues dans les pores du média est faible et le colmatage minimal ; le gâteau de filtration est facile et complet à retirer ; sa structure facilite le nettoyage et la régénération. Les médias filtrants à gâteau de filtration couramment utilisés comprennent principalement les toiles filtrantes, les papiers filtrants, les tamis filtrants, les éléments filtrants latéraux, etc. Pour la filtration en profondeur, la structure du média doit respecter la précision de rétention spécifiée et permettre le blocage des particules requises ; la couche de lit doit avoir une capacité suffisante pour ralentir le blocage par les particules et prolonger la durée de fonctionnement. Les exigences communes à tous les types de médias filtrants sont : d'excellentes caractéristiques de filtration (faible résistance spécifique, haute précision de rétention, etc.) ; bonnes propriétés physiques et mécaniques (haute résistance, fluage, rigidité et flexibilité, haute résistance à l'usure, etc.), dans un certain processus Dans les conditions de fonctionnement et l'environnement, il a une bonne stabilité chimique (résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures et résistance microbienne, etc.), nettoyage et régénération faciles, prix bon marché et source fiable.

Exigences de base pour la sélection des médias filtrants 1. La capacité du média filtrant à capturer les particules solides Ceci est lié à la séquence de séparation de la filtration. La capacité de capture est la plus petite taille de particule qui peut être retenue. La capacité de capture dépend de la taille des pores et de la distribution du média lui-même.

Français Le tableau ci-dessous montre les plus petites particules que divers médias filtrants peuvent capturer. 2. Perméabilité La perméabilité du média filtrant reflète sa résistance au flux de filtrat, ce qui affecte la force de production et la force motrice de filtration du filtre --- la différence de pression La perméabilité du média filtrant peut être décrite par l'équation de Darcy : Pour les particules ou Pour un lit filtrant rempli de fibres, la perméabilité K peut être donnée par l'équation de Kozny-Kalman : La perméabilité du média en fibres textiles monofilaments peut être donnée par l'équation semi-empirique suivante : On peut voir que la perméabilité du média filtrant est liée au média lui-même liée à la porosité. Français La porosité des médias filtrants couramment utilisés est indiquée dans le tableau suivant : Nom du média Maille métallique armure toile, sergé matériau poreux en céramique film mince papier diatomite Porosité raffinée \%15~2530~3530~50708060~9580~90 3. Performances de régénération de déchargement et de nettoyage La capacité de scories fait référence à la capacité à retirer le gâteau de filtration de la surface du milieu en utilisant la stratégie du gâteau de filtration lui-même ou le soufflage d'air comprimé, le grattage mécanique et d'autres mesures après la filtration. Les filtres sont une condition préalable au maintien d'un fonctionnement normal.

Pendant le processus de filtration, une petite quantité de particules résiduelles est toujours bloquée dans les pores du média filtrant. Après le déchargement des scories de chaque cycle d'opération, les particules doivent être nettoyées de la surface du média filtrant et des pores par lavage et purge afin de maintenir l'efficacité et les performances de filtration du média filtrant. Les performances de régénération dépendent principalement des matériaux constitutifs, du textile et des méthodes de traitement (processus de fabrication) du média filtrant. 4. Stabilité chimique : En raison de la diversité des matériaux traités lors du processus de filtration, leurs propriétés chimiques varient.

Il existe des solvants acides, alcalins, fortement oxydants, organiques, etc., qui sont tous filtrés à une température donnée. Cela nécessite que le matériau filtrant choisi présente une bonne stabilité chimique, une bonne résistance à la corrosion chimique, aux variations de température et aux microbes. En général, les fibres de polypropylène présentent une bonne résistance aux acides.

Résistantes aux alcalis et aux oxydants, les fibres de polyéthylène sont stables aux solutions acides et alcalines à température ambiante, tandis que les matériaux en polyester offrent une bonne résistance aux acides. 5. Propriétés physiques et mécaniques des matériaux : hygroscopicité, résistance à l’abrasion, résistance mécanique, allongement, etc., ces propriétés influencent les performances de filtration et la durée de vie du média filtrant. Les exigences en matière de propriétés physiques et mécaniques varient selon le type de filtre. Par exemple, les filtres à plaques et à cadre, comparés aux filtres à lames et à tambour, nécessitent une résistance mécanique plus élevée de la toile filtrante. Les filtres à bande, quant à eux, ont des exigences plus élevées en matière de toile filtrante. Leur résistance est supérieure à celle des filtres à disques basculants, et l’allongement sous une charge donnée doit être le plus faible possible. Poolking est le meilleur fabricant et fournisseur d’équipements de piscine en Chine. Poolking a pour vocation de fournir des équipements de piscine de la plus haute qualité à des prix compétitifs.