Classificação de Filtros de Mídia

Todos os materiais porosos que permitem a passagem do fluido na pasta filtrante e a interceptação das partículas sólidas nele contidas, visando a separação sólido-líquido, são coletivamente chamados de meios filtrantes. Trata-se de um componente essencial do filtro, que determina a precisão e a eficiência da separação, além de afetar diretamente a intensidade da produção e o consumo de energia do filtro. Existem diversos tipos de meios filtrantes utilizados na indústria, que podem ser divididos em três categorias, de acordo com sua estrutura: meios flexíveis; meios filtrantes rígidos e meios filtrantes soltos: Meios filtrantes flexíveis: o meios filtrantes metálicos o meios filtrantes não metálicos: tecidos de algodão, tecidos de lã, tecido de seda, tecido de fibra sintética, tecido de fibra de vidro, tecido de fibra não tecida: pano de filtro não tecido (, papel de filtro, feltro de filtro, almofada de filtro) o meios filtrantes rígidos de meios mistos metálicos e não metálicos o malha de metal sinterizada, feltro de fibra de metal sinterizado, material sinterizado em pó, cerâmica porosa, plástico poroso sinterizado, óxido de alumínio sinterizado, meio filtrante de vidro, meio filtrante solto o diatomita, pó de perlita expandida, celulose, areia, pó de carvão vegetal, meio filtrante sem fumaça. relacionado ao mecanismo de operação de filtragem.

As características técnicas do meio filtrante utilizado para a filtração do bolo de filtro devem atender aos requisitos especiais deste tipo de filtração: a estrutura do meio garante que as partículas possam fluir rapidamente na superfície do meio quando a filtração começar. "Ponte", para que partículas finas não sejam perdidas (ou seja, através da filtração); a proporção de partículas retidas nos poros do meio é baixa e o bloqueio do meio é mínimo; o bolo de filtro pode ser fácil e completamente removido; a estrutura do meio é conveniente para limpeza e regeneração. Os meios filtrantes de bolo de filtro comumente utilizados incluem principalmente pano de filtro, papel de filtro, tela de filtro, elemento de filtro lateral, etc. Para o meio utilizado para filtração profunda, sua estrutura é necessária para atender à precisão de retenção especificada e ser capaz de bloquear as partículas necessárias; a camada do leito deve ter capacidade suficiente para retardar o processo de bloqueio por partículas e prolongar o período de operação. Os requisitos comuns para todos os tipos de meios filtrantes são: excelentes características de filtração (pequena resistência específica, alta precisão de retenção, etc.); boas propriedades físicas e mecânicas (alta resistência, fluência, rigidez e flexibilidade, alta resistência ao desgaste, etc.), em um determinado processo. Sob as condições operacionais e ambientais, tem boa estabilidade química (resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e resistência microbiana, etc.), fácil limpeza e regeneração, preço barato e fonte confiável.

Requisitos básicos para a seleção do meio filtrante 1. Capacidade do meio filtrante de capturar partículas sólidas. Isso está relacionado à sequência de separação da filtração. A chamada capacidade de captura é o menor tamanho de partícula que pode ser retido. A capacidade de captura depende do tamanho dos poros e da distribuição do próprio meio.

A tabela abaixo mostra as menores partículas que vários meios filtrantes podem capturar. 2. Permeabilidade A permeabilidade do meio filtrante reflete sua resistência ao fluxo de filtrado, o que afeta a força de produção e a força motriz de filtração do filtro --- a diferença de pressão A permeabilidade do meio filtrante pode ser descrita pela equação de Darcy: Para partículas ou Para um leito filtrante cheio de fibras, a permeabilidade K pode ser dada pela equação de Kozny-Kalman: A permeabilidade do meio de fibra têxtil monofilamentar pode ser dada pela seguinte equação semi-empírica: Pode-se observar que a permeabilidade do meio filtrante está relacionada ao próprio meio em relação à porosidade. A porosidade dos meios filtrantes comumente utilizados é mostrada na tabela a seguir: Nome do Meio: Malha metálica, trama simples, sarja, material cerâmico poroso, película fina, papel, diatomita. Porosidade refinada: 15% a 2530 a 3530 a 50%, 80% a 60% e 95%, 90% 3. Desempenho de regeneração por descarga e limpeza: A capacidade de remoção de escória refere-se à capacidade de remover a torta de filtro da superfície do meio filtrante, utilizando a própria estratégia da torta de filtro ou sopro de ar comprimido, raspagem mecânica e outras medidas após a filtração. Os filtros são um pré-requisito para manter a operação normal.

Durante o processo de filtração, uma pequena quantidade de partículas residuais do filtro fica sempre bloqueada nos poros do meio filtrante. Após o processo de descarga da escória de cada ciclo de operação, as partículas devem ser limpas da superfície do meio filtrante e dos poros por meio de lavagem e purga para manter a eficiência e o desempenho da filtração. O desempenho da regeneração depende principalmente dos materiais constituintes, da composição têxtil e dos métodos de processamento (processo de fabricação) do meio filtrante. 4. Estabilidade química: Devido à variedade de materiais processados ​​no processo de filtração, suas propriedades químicas são diferentes.

Existem solventes ácidos, alcalinos, fortemente oxidantes, orgânicos, etc., e todos são filtrados a uma determinada temperatura. Isso requer que o material da estrutura do meio filtrante selecionado tenha boa estabilidade química no material processado, resistência à corrosão química, resistência a mudanças de temperatura e resistência microbiana. Em geral, as fibras de polipropileno apresentam boa resistência a ácidos.

Resistência alcalina e resistência oxidante, fibras de polietileno são estáveis ​​a soluções ácidas e alcalinas à temperatura ambiente, e materiais de poliéster têm boa resistência a ácidos. 5. Propriedades físicas e mecânicas dos materiais As propriedades físicas e mecânicas dos materiais incluem higroscopicidade, resistência à abrasão, resistência mecânica, alongamento, etc., todas afetam o desempenho da filtragem e a vida útil do meio. Diferentes tipos de filtros têm diferentes requisitos nas propriedades físicas e mecânicas do meio. Por exemplo, em comparação com filtros de lâmina e filtros de tambor, filtros de placa e de quadro têm requisitos mais altos para a resistência mecânica do pano do filtro. Filtros de correia têm requisitos mais altos para o pano do filtro. O requisito de resistência é maior do que o do filtro de disco de tombamento, e o alongamento sob uma determinada carga deve ser o mais baixo possível. Poolking é o melhor fabricante e fornecedor de equipamentos para piscinas na China. Poolking existe para fornecer equipamentos para piscinas da mais alta qualidade, oferecendo preços competitivos.