Clasificación de los filtros de medios

Todos los materiales porosos que permiten el paso del fluido en la suspensión filtrante y la interceptación de las partículas sólidas que contiene para lograr la separación sólido-líquido se denominan colectivamente medios filtrantes. Son un componente clave del filtro, que determina la precisión y la eficiencia de la separación, y también afectan directamente la intensidad de producción y el consumo de energía. Existen muchos tipos de medios filtrantes utilizados en la industria, que se pueden dividir en tres categorías según su estructura: medios flexibles; medios filtrantes rígidos y sueltos: Medios filtrantes flexibles: o medios filtrantes metálicos o medios filtrantes no metálicos: tejidos de algodón, tejidos de lana, tejidos de seda, tejidos de fibra sintética, tejidos de fibra de vidrio, tejidos de fibra no tejida: tela filtrante no tejida (, papel de filtro, fieltro de filtro, almohadilla de filtro) o medios filtrantes rígidos mixtos de metal y no metal o malla metálica sinterizada, fieltro sinterizado de fibra metálica, material sinterizado en polvo, cerámica porosa, plástico poroso sinterizado, óxido de aluminio sinterizado, medio filtrante de vidrio, medio filtrante suelto o diatomita, polvo de perlita expandida, celulosa, arena, polvo de carbón, medio filtrante sin humo. relacionado con el mecanismo de operación de filtración.

Las características técnicas de los medios filtrantes utilizados para la filtración con torta de filtración deben cumplir con los requisitos específicos de este tipo de filtración: su estructura garantiza un flujo rápido de partículas sobre su superficie al inicio de la filtración, evitando la pérdida de partículas finas (es decir, durante la filtración); la proporción de partículas retenidas en los poros del medio es baja y su obstrucción es mínima; la torta de filtración se elimina fácil y completamente; y su estructura facilita la limpieza y la regeneración. Los medios de filtración con torta de filtración más utilizados incluyen principalmente tela, papel, malla y elemento filtrante lateral. En el caso de los medios utilizados para la filtración profunda, su estructura debe cumplir con la precisión de retención especificada y ser capaz de bloquear las partículas requeridas; la capa de lecho debe tener la capacidad suficiente para ralentizar el proceso de bloqueo de partículas y prolongar su vida útil. Los requisitos comunes para todos los tipos de medios filtrantes son: excelentes características de filtración (baja resistencia específica, alta precisión de retención, etc.); Buenas propiedades físicas y mecánicas (alta resistencia, fluencia, rigidez y flexibilidad, alta resistencia al desgaste, etc.), en un determinado proceso Bajo las condiciones de operación y ambiente, tiene buena estabilidad química (resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y resistencia microbiana, etc.), fácil limpieza y regeneración, precio económico y fuente confiable.

Requisitos básicos para la selección de medios filtrantes 1. La capacidad del medio filtrante para capturar partículas sólidas. Esto está relacionado con la secuencia de separación de la filtración. La denominada capacidad de captura se refiere al tamaño mínimo de partícula que se puede retener. Esta capacidad depende del tamaño de poro y la distribución del propio medio.

La siguiente tabla muestra las partículas más pequeñas que varios medios filtrantes pueden capturar. 2. Permeabilidad La permeabilidad del medio filtrante refleja su resistencia al flujo del filtrado, lo que afecta la fuerza de producción y la fuerza impulsora de filtración del filtro --- la diferencia de presión La permeabilidad del medio filtrante se puede describir mediante la ecuación de Darcy: Para partículas o Para un lecho filtrante lleno de fibra, la permeabilidad K se puede dar mediante la ecuación de Kozny-Kalman: La permeabilidad del medio de fibra textil monofilamento se puede dar mediante la siguiente ecuación semiempírica: Se puede ver que la permeabilidad del medio filtrante está relacionada con el medio en sí relacionado con la porosidad. La porosidad de los medios filtrantes de uso común se muestra en la siguiente tabla: Nombre del medio: Malla metálica, tejido liso, sarga, material poroso cerámico, película fina, papel, diatomita. Porosidad refinada: 15-2530-3530-5070-8060-9580-90. 3. Rendimiento de regeneración de descarga y limpieza. La capacidad de eliminación de escoria se refiere a la capacidad de eliminar la torta de filtración de la superficie del medio mediante la propia estrategia de la torta de filtración o soplado con aire comprimido, raspado mecánico y otras medidas posteriores a la filtración. Los filtros son un prerrequisito para mantener el funcionamiento normal.

Durante el proceso de filtración, una pequeña cantidad de partículas residuales del filtro se bloquea constantemente en los poros del medio. Tras la descarga de escoria de cada ciclo de operación, es necesario limpiar las partículas de la superficie del medio y de los poros mediante lavado y purga para mantener la eficiencia y el rendimiento de la filtración. El rendimiento de la regeneración depende principalmente de los materiales constituyentes, el textil y los métodos de procesamiento (proceso de fabricación) del medio filtrante. 4. Estabilidad química. Debido a la variedad de materiales procesados ​​en el proceso de filtración, sus propiedades químicas varían.

Existen disolventes ácidos, alcalinos, oxidantes fuertes, orgánicos, etc., y todos se filtran a una temperatura determinada. Esto requiere que el material de la estructura del medio filtrante seleccionado tenga buena estabilidad química en el material procesado, resistencia a la corrosión química, resistencia a los cambios de temperatura y resistencia microbiana. En general, las fibras de polipropileno presentan buena resistencia a los ácidos.

Resistencia a los álcalis y a la oxidación. Las fibras de polietileno son estables a soluciones ácidas y alcalinas a temperatura ambiente, mientras que los materiales de poliéster presentan una buena resistencia a los ácidos. 5. Propiedades físicas y mecánicas de los materiales. Las propiedades físicas y mecánicas de los materiales, como la higroscopicidad, la resistencia a la abrasión, la resistencia mecánica y la elongación, afectan al rendimiento de filtración y la vida útil del medio. Los diferentes tipos de filtros tienen diferentes requisitos en cuanto a las propiedades físicas y mecánicas del medio. Por ejemplo, en comparación con los filtros de cuchillas y los filtros de tambor, los filtros de placas y marcos tienen mayores requisitos en cuanto a la resistencia mecánica de la tela filtrante. Los filtros de banda tienen mayores requisitos para la tela filtrante. El requisito de resistencia es mayor que el del filtro de disco basculante, y se requiere que la elongación bajo una carga determinada sea lo más baja posible. Poolking es el mejor fabricante y proveedor de equipos para piscinas en China. Poolking existe para proporcionar equipos para piscinas de la más alta calidad a precios competitivos.