Medya Filtrelerinin Sınıflandırılması

Filtre bulamacındaki sıvının geçmesini ve içindeki katı parçacıkların tutulmasını sağlayarak katı-sıvı ayrımı amacına ulaşmasını sağlayan tüm gözenekli malzemelere topluca filtre ortamı denir. Filtrenin temel bir bileşeni olan bu malzeme, filtre işleminin ayırma doğruluğunu ve verimliliğini belirler ve aynı zamanda filtrenin üretim yoğunluğunu ve güç tüketimini doğrudan etkiler. Endüstride kullanılan birçok filtre ortamı türü vardır ve bunlar yapılarına göre üç kategoriye ayrılabilir: esnek ortam; Sert ortam ve gevşek filtre ortamları: Esnek filtre ortamları: o metal filtre ortamları o metal olmayan filtre ortamları: pamuklu kumaşlar, yün kumaşlar, ipek kumaş, sentetik elyaf kumaş, cam elyaf kumaş, dokusuz elyaf kumaş: dokusuz filtre bezi (, filtre kağıdı, filtre keçesi, filtre pedi) o metal, metal olmayan karışık ortam sert filtre ortamları o sinterlenmiş metal örgü, metal elyaf sinterlenmiş keçe, toz sinterlenmiş malzeme, gözenekli seramik, sinterlenmiş gözenekli plastik, sinterlenmiş alüminyum oksit, cam filtre ortamı, gevşek filtre ortamı o diatomit, genişletilmiş perlit tozu, selüloz, kum, kömür tozu, dumansız filtre ortamı. filtrasyon işleminin mekanizmasıyla ilgilidir.

Filtre keki filtrasyonu için kullanılan filtre ortamının teknik özellikleri, bu tür filtrasyonun özel gereksinimlerini karşılamalıdır: Ortamın yapısı, filtrasyon başladığında parçacıkların ortam yüzeyinde hızlı bir şekilde akmasını sağlar. "Köprü", böylece ince parçacıklar kaybolmaz (yani filtrasyon yoluyla); ortamın gözeneklerinde tutulan parçacık oranı düşüktür ve ortamın tıkanması minimumdur; filtre keki kolayca ve tamamen çıkarılabilir; ortamın yapısı temizlik ve rejenerasyon için uygundur. Yaygın olarak kullanılan filtre keki filtre ortamları çoğunlukla filtre bezi, filtre kağıdı, filtre eleği, yan filtre elemanı vb. içerir. Derin filtrasyon için kullanılan ortam için, yapısının belirtilen tutma hassasiyetini karşılaması ve gerekli parçacıkları tutabilmesi gerekir; yatak tabakası, çalışma süresini uzatmak için parçacıklar tarafından tıkanma sürecini yavaşlatacak yeterli kapasiteye sahip olmalıdır. Her türlü filtre ortamı için ortak gereksinimler şunlardır: mükemmel filtrasyon özellikleri (küçük özgül direnç, yüksek tutma hassasiyeti vb.); iyi fiziksel ve mekanik özellikler (yüksek mukavemet, sürünme, rijitlik ve esneklik, yüksek aşınma direnci vb.), belirli bir işlemde Çalışma koşulları ve ortamında iyi kimyasal kararlılığa (korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve mikrobiyal direnç vb.), kolay temizlenme ve rejenerasyona, ucuz fiyata ve güvenilir kaynağa sahiptir.

Filtre ortamı seçimi için temel gereksinimler 1. Filtre ortamının katı parçacıkları yakalama kabiliyeti Bu, filtrasyonun ayırma sırasına bağlıdır. Yakalama kapasitesi, tutulabilen en küçük parçacık boyutudur. Yakalama kapasitesi, gözenek boyutuna ve ortamın kendi dağılımına bağlıdır.

Aşağıdaki tablo çeşitli filtre ortamlarının yakalayabileceği en küçük parçacıkları göstermektedir. 2. Geçirgenlik Filtre ortamının geçirgenliği, filtrenin üretim gücünü ve filtrasyon itici kuvvetini etkileyen süzüntü akışına karşı direncini yansıtır --- basınç farkı Filtre ortamının geçirgenliği Darcy denklemi ile tanımlanabilir: Parçacıklar veya Elyaf dolu bir filtre yatağı için, geçirgenlik K Kozny-Kalman denklemi ile verilebilir: Monofilament tekstil elyaf ortamının geçirgenliği aşağıdaki yarı-ampirik denklem ile verilebilir: Filtre ortamının geçirgenliğinin gözenekliliğe bağlı olarak ortamın kendisine bağlı olduğu görülebilir. Yaygın olarak kullanılan filtre ortamlarının gözenekliliği aşağıdaki tabloda gösterilmiştir: Ortam Adı Metal örgü düz dokuma, dimi seramik gözenekli malzeme ince film kağıt diatomit Rafine gözeneklilik \%15~2530~3530~50708060~9580~90 3. Boşaltma ve temizleme rejenerasyon performansı Cüruf kapasitesi, filtre kekinin kendi stratejisini veya filtrasyondan sonra basınçlı hava üfleme, mekanik kazıma ve diğer önlemleri kullanarak filtre kekini ortamın yüzeyinden çıkarma yeteneğini ifade eder. Filtreler normal çalışmanın sürdürülmesi için bir ön koşuldur.

Filtrasyon işlemi sırasında, ortamın gözeneklerinde her zaman az miktarda filtre kalıntısı partikülü birikir. Her işlem döngüsünün cüruf boşaltma işleminden sonra, ortamın filtrasyon verimliliğini ve performansını korumak için partiküllerin yıkama ve temizleme yoluyla ortam yüzeyinden ve gözeneklerden temizlenmesi gerekir. Rejenerasyon performansı esas olarak filtre ortamının bileşen malzemelerine, tekstiline ve işleme yöntemlerine (üretim süreci) bağlıdır. 4. Kimyasal kararlılık: Filtrasyon işleminde işlenen malzemelerin çeşitliliği nedeniyle, kimyasal özellikleri farklıdır.

Asidik, alkali, kuvvetli oksitleyici, organik çözücüler vb. mevcuttur ve bunların hepsi belirli bir sıcaklıkta filtrelenir. Bu, seçilen filtre ortamı yapı malzemesinin işlenen malzemede iyi kimyasal stabiliteye, kimyasal korozyon direncine, sıcaklık değişimine ve mikrobiyal dirence sahip olmasını gerektirir. Genel olarak, polipropilen lifler iyi asit direncine sahiptir.

Alkali ve oksidan direnci, polietilen lifler oda sıcaklığında asit ve alkali çözeltilere karşı stabildir ve polyester malzemeler iyi asit direncine sahiptir. 5. Malzemelerin fiziksel ve mekanik özellikleri Higroskopiklik, aşınma direnci, mekanik mukavemet, uzama vb. gibi malzemelerin fiziksel ve mekanik özellikleri, filtrasyon performansını ve ortamın hizmet ömrünü etkiler. Farklı filtre tiplerinin, ortamın fiziksel ve mekanik özellikleri konusunda farklı gereksinimleri vardır. Örneğin, bıçaklı filtreler ve tambur filtrelerle karşılaştırıldığında, plaka ve çerçeve filtrelerin filtre bezinin mekanik mukavemeti için daha yüksek gereksinimleri vardır. Bant filtrelerin filtre bezi için daha yüksek gereksinimleri vardır. Mukavemet gereksinimi, devrilebilen disk filtreden daha yüksektir ve belirli bir yük altında uzamanın mümkün olduğunca düşük olması gerekir. Poolking, Çin'deki en iyi yüzme havuzu ekipmanı üreticisi ve tedarikçisidir. Poolking, rekabetçi fiyatlar sunarken en yüksek kalitede yüzme havuzu ekipmanı sağlamak için vardır.