Klasifikace mediálních filtrů

Všechny porézní materiály, které dokáží propustit kapalinu ve filtrační kaši a zachytit v ní obsažené pevné částice, se souhrnně označují jako filtrační média. Jsou klíčovou součástí filtru, která určuje přesnost separace a účinnost filtračního provozu a také přímo ovlivňuje intenzitu výroby a spotřebu energie filtru. V průmyslu se používá mnoho typů filtračních médií, která lze podle jejich struktury rozdělit do tří kategorií: flexibilní média; tuhá média a sypká filtrační média: Flexibilní filtrační média: o kovová filtrační média o nekovová filtrační média: bavlněné tkaniny, vlněné tkaniny, hedvábné tkaniny, syntetické vláknité tkaniny, skleněné vláknité tkaniny, netkané vláknité tkaniny: netkaná filtrační tkanina (filtrační papír, filtrační plsť, filtrační vložka) o kovová, nekovová směsná média o tuhá filtrační média o slinutá kovová síťovina, slinutá plsť s kovovými vlákny, slinutý prášek, porézní keramika, slinutý porézní plast, slinutý oxid hlinitý, skleněné filtrační médium, sypké filtrační médium o křemelina, expandovaný perlitový prášek, celulóza, písek, dřevěné uhlí, bezdýmné filtrační médium. související s mechanismem filtrační činnosti.

Technické vlastnosti filtračních médií používaných pro filtraci filtračního koláče musí splňovat zvláštní požadavky tohoto typu filtrace: struktura média zajišťuje, že částice mohou rychle proudit po povrchu média, když filtrace začne "můstkem", takže se jemné částice neztrácejí (tj. filtrací); poměr částic zadržených v pórech média je nízký a zablokování média je minimální; filtrační koláč lze snadno a úplně odstranit; struktura média je vhodná pro čištění a regeneraci. Mezi běžně používaná filtrační média s filtračním koláčem patří především filtrační tkanina, filtrační papír, filtrační síto, boční filtrační prvek atd. U média používaného pro hloubkovou filtraci se vyžaduje, aby jeho struktura splňovala specifikovanou přesnost retence a byla schopna blokovat požadované částice; vrstva lože musí mít dostatečnou kapacitu ke zpomalení procesu zablokování částicemi a prodloužení provozní doby. Společné požadavky na všechny druhy filtračních médií jsou: vynikající filtrační vlastnosti (malý specifický odpor, vysoká přesnost retence atd.); dobré fyzikální a mechanické vlastnosti (vysoká pevnost, tečení, tuhost a flexibilita, vysoká odolnost proti opotřebení atd.), v určitém procesu za provozních podmínek a prostředí má dobrou chemickou stabilitu (odolnost proti korozi, odolnost vůči vysokým teplotám a mikrobiální odolnost atd.), snadno se čistí a regeneruje, má nízkou cenu a spolehlivý zdroj.

Základní požadavky na výběr filtračního média 1. Schopnost filtračního média zachycovat pevné částice Souvisí to se separační sekvencí filtrace. Takzvaná záchytná kapacita je nejmenší velikost částic, kterou lze zadržet. Záchytná kapacita závisí na velikosti pórů a distribuci samotného média.

Níže uvedená tabulka ukazuje nejmenší částice, které dokáží různá filtrační média zachytit. 2. Propustnost Propustnost filtračního média odráží jeho odpor vůči proudění filtrátu, což ovlivňuje produkční sílu a hnací sílu filtru --- tlakový rozdíl Propustnost filtračního média lze popsat Darcyho rovnicí: Pro částice nebo Pro filtrační lože plněné vlákny lze propustnost K dát Kozného-Kalmanovou rovnicí: Propustnost monofilního textilního vláknitého média lze dát následující semiempirickou rovnicí: Je vidět, že propustnost filtračního média souvisí s porézností samotného média. Pórovitost běžně používaných filtračních médií je uvedena v následující tabulce: Název média Kovová síťovina Plátnová vazba, keprová keramika Porézní materiál Tenký film Papír Křemelina Zjemněná pórovitost \%15~2530~3530~50708060~9580~90 3. Výkon regenerace při vykládání a čištění Strusková kapacita se vztahuje k schopnosti odstranit filtrační koláč z povrchu média pomocí vlastní strategie filtračního koláče nebo ofukováním stlačeným vzduchem, mechanickým škrábáním a dalšími opatřeními po filtraci. Filtry jsou nezbytným předpokladem pro udržení normálního provozu.

Během filtračního procesu je v pórech média vždy zablokováno malé množství částic zbytků filtru. Po procesu vykládání strusky v každém provozním cyklu je nutné částice z povrchu média a pórů vyčistit propláchnutím a proplachováním, aby se zachovala účinnost filtrace a výkon. Regenerační výkon závisí především na složkách materiálu, textiliích a způsobech zpracování (výrobním procesu) filtračního média. 4. Chemická stabilita Vzhledem k rozmanitosti materiálů zpracovávaných ve filtračním procesu se jejich chemické vlastnosti liší.

Existují kyselá, alkalická, silně oxidační, organická rozpouštědla atd. a všechna se filtrují při určité teplotě. To vyžaduje, aby zvolený materiál struktury filtračního média měl dobrou chemickou stabilitu ve zpracovávaném materiálu, odolnost vůči chemické korozi, odolnost vůči změnám teploty a mikrobiální odolnost. Obecně mají polypropylenová vlákna dobrou odolnost vůči kyselinám.

Odolnost vůči alkáliím a oxidačním činidlům, polyethylenová vlákna jsou stabilní vůči kyselinám a alkalickým roztokům při pokojové teplotě a polyesterové materiály mají dobrou odolnost vůči kyselinám. 5. Fyzikální a mechanické vlastnosti materiálů Mezi fyzikální a mechanické vlastnosti materiálů patří hygroskopičnost, odolnost proti oděru, mechanická pevnost, prodloužení atd., které ovlivňují filtrační výkon a životnost média. Různé typy filtrů mají různé požadavky na fyzikální a mechanické vlastnosti média. Například ve srovnání s lopatkovými filtry a bubnovými filtry mají deskové a rámové filtry vyšší požadavky na mechanickou pevnost filtrační tkaniny. Pásové filtry mají vyšší požadavky na filtrační tkaninu. Požadavky na pevnost jsou vyšší než u převráceného kotoučového filtru a prodloužení při určitém zatížení musí být co nejnižší. Poolking je nejlepším výrobcem a dodavatelem bazénového vybavení v Číně. Poolking existuje proto, aby poskytoval bazénové vybavení nejvyšší kvality a zároveň nabízel konkurenceschopné ceny.