Designprocessparametrar och installationsanvisningar för järn- och manganfilter

Grundvatten innehåller ofta för mycket järn och mangan, och att dricka vatten med hög järn- och manganhalt under en längre tid är inte bra för människokroppen. När järnhalten i vattnet är hög luktar vattnet järn, vilket påverkar vattnets smak. Det används som produktionsvatten för papperstillverkning, textil, tryckning och färgning, kemisk industri och läder, vilket minskar produktens kvalitet; tvätt av kläder kommer att få gula eller bruna fläckar; avlagringarna kan odla järnbakterier, täppa till rör och ibland orsaka rött vatten. Problemen som uppstår i vatten med högre manganhalt liknar dem med högre järnhalt, och inom industriområdet kommer för mycket järn- och manganhalt i vatten att korrodera utrustningen i viss mån och förkorta utrustningens livslängd.

Enligt landets dricksvattenkvalitetsstandarder måste allt dricksvatten med en järnhalt större än 0,3 mg/L och en manganhalt större än 0,1 mg/L genomgå reningsbehandling. Utrustning för borttagning av järn och mangan används huvudsakligen i grundvatten med hög järnhalt, och det behandlade vattnet i områden med hög manganhalt uppfyller de nationella dricksvattenstandarderna. Utrustning för vattenrening av järn och mangan kan tillverkas av kolstål, glasfiberstål, rostfritt stål och andra material enligt användarnas behov, och naturlig mangansand och kvartsand används som filtermedia för att göra det underjordiska råvattnet helt uppfyller den nationella dricksvattenstandarden efter behandling. Det har fördelarna med enkel process, bekväm drift, hög arbetseffektivitet, god vattenreningseffekt etc., och all automatisk styrning används vid pumprening och användning.

Den används ofta inom hushållsvattenrening och industriell vattenrening med grundvatten som vattenkälla inom läkemedelsindustrin, elektronikindustrin, industri- och gruvföretag etc. 1. Funktionsprincip för järn- och manganborttagningsutrustning: Denna utrustning använder naturlig mangansand som filtermedium. Principen för järnborttagning är att järnjoner i grundvattnet, efter att ha luftats, strömmar genom filterskiktet och adsorberas av biofilmen som täcker filtermaterialets yta, oxideras av löst syre under katalytisk inverkan och adsorberas på filterskiktet. På materialet deltar de järnoxider som genereras genom oxidation, som ett nytt filtermembran, i en ny katalytisk reaktion, och överskottsoxiderna tvättas bort efter att det producerade vattnet har gått igenom en backspolningscykel.

Principen för borttagning av mangan är densamma som ovan. På grund av principen om jonselektiv absorption avlägsnar filterskiktet först järn och sedan mangan. Under förutsättning att pH-värdet är lika med 6,8-7,2 är Fe(OH)3 kolloidal koagulering och utfällning, som kan avlägsnas genom filtrering.

När det järnhaltiga grundvattnet filtreras genom det naturliga mangansandfilterskiktet, har mangansandfilterskiktet två funktioner på järnet i vattnet: 1. Katalys och oxidation, vilket accelererar oxidationen av tvåvärt järn i vatten till järn(III)(II). 2. Avlyssning och separation, vilket separerar järn från vatten och håller kvar det i filterskiktet. Dessa två funktioner utförs vanligtvis samtidigt i mangansandfilterskiktet. 2. Processflöde för järn- och manganborttagningsutrustning: 1. När järnkoncentrationen i grundvattnet är 5~10 mg/l, är mangankoncentrationen 1~2 mg/l, eller när grundvattnet endast innehåller järn men inget mangan, och när järnkoncentrationen är runt 10 mg/l, kan luftning - ettstegs järn- och manganborttagningsfilter användas.

Teknologisk process: grundvatten → djupbrunnspump → luftningsanordning → vattentank → boosterpump → mangansandfilter → reservoar → vattenenhet. 2. Om järn- och manganhalten i grundvattnet är hög, det vill säga när järnhalten är större än 10 mg/l och manganhalten är större än 2 mg/l, är det lämpligt att använda luftning - tvåstegsfiltrering för borttagning av järn och mangan. Processflöde: Grundvatten → djupbrunnspump → luftningsanordning → vattentank → filterpump → första stegets filteranordning för borttagning av järn och mangan → sekundär järn- och manganborttagningsanordning → reservoar → vattenenhet. Grundvattenanordning för borttagning av järn och mangan används huvudsakligen i grundvattenområden med hög järn- och manganhalt för att lösa problemet med att använda grundvatten som vattenkälla och behovet av att avlägsna järn och mangan. Utrustningen använder principen om oxidation, borttagning av järn och mangan, och använder syre i luften för att oxidera Fe2+ och Mn2+ i vatten till vattenolösliga Fe3+ och MnO2, i kombination med naturligt mangansandfyllmedel i anordningen för att avlägsna järn- och manganjoner i vatten.

Reaktionsformeln för järn- och manganoxidation är följande: järnoxidation: luft: 4 Fe2+ ​​+3O2 +6H2O=4Fe(OH)3 Mangansand: MnO·Mn2O7+4 Fe2++2O2+6H2O=3 MnO2+4Fe(OH)3. Manganoxid: Mn2++ O2= MnO2 Mangansand Mn2++ MnO2·H2O= MnO2·MnOH2O+2H+ 3. Egenskaper hos järn- och manganborttagningsfiltret 1. Luftningsdelen behöver inte tillsätta kemikalier och katalysatorer, endast en liten mängd luft tillsätts, vilket kan minska driftskostnaderna. 2. Huvuddelen av utrustningen är en anordning som integrerar stark oxidationsreaktion, separation och borttagning av sand, gruppsuspensionstank och andra processer, med en unik struktur.

3. Filterdel: Eftersom filtret är utrustat med en egen backspolningsanordning behöver det inte utrustas med en backspolningsvattenpump, vilket kan minska projektets markanvändning och investeringar. 4. Tryckfiltrets backspolningsintensitet är hög, så att filterskiktet tvättas jämnt och rent, backspolningstiden är kort, filtreringscykeln är lång och filtermaterialets livslängd förlängs. 5. Utrustningen kan direkt leverera vatten till användare och rörledningsnät, utan behov av rena vattentankar och sekundära pumpstationer, vilket minskar utrustningsinvesteringar och undviker sekundär förorening.

4. Teknisk prestanda för järn- och manganfilter Blandningstid för luft och vatten: 3–5 minuter; filterhastighet, 0–14 m/h; backspolningsintensitet, 16–18 liter/kvadratmeter/sekund; filterskiktstjocklek: 1,0–1,2 meter; inloppstryck ≥ 0,06 MPa, utrustningens tryckhållfasthet: 0,06–0,3 MPa, 0,3–0,6 MPa, 0,6–1,0 MPa. Användningsområde: Matarjärn <20 mg/L, mangan <10 mg/L, utloppsvatten <0,3 mg/L, mangan <0,1 mg/L. 5. Tekniska krav för installation och driftsmetoder för idrifttagning och drift Val av vattenpumpar (A) Vattenvolymen bör väljas utifrån utrustningens vattenproduktionsvolym. (B) Pumphuvud: Vattenpumpens djup plus vattentillförselhöjden plus tio meter är lika med den totala tryckhöjden.

Utrustningen bör installeras inomhus, och i norra områden bör värmeanläggningar läggas till. Betongfundament och dräneringsdiken bör läggas innan utrustningen installeras, och sedan bör utrustningen placeras på plats för att hålla den i våg, liksom rörledningar, ventiler, instrumentdelar. Under installationen är det nödvändigt att vara särskilt uppmärksam på att backspolningsröret inte ska vara lufttätt anslutet till avloppsledningen, för att observera backspolningsintensiteten och kontrollera backspolningstiden. När du fyller filtermaterialet i filtret, öppna först åtkomsthålets lock, rengör först stödlagret (mangansten) och fyll det lager för lager, och håll varje lager plant, och fyll sedan med mangansandfiltermaterialet. När filtermaterialet är fyllt, snurra. Dra åt skruvarna på varje komponent och börja vattenborttagningen.

Innan pumpen startas, öppna huvudvatteninloppsventilen och avloppsventilen, filtrets vatteninloppsventil, stäng vattenutloppsventilen, starta sedan vattenpumpen för att fylla tanken med vatten, starta gaspåfyllningsmaskinen samtidigt och öppna gaspåfyllningsventilen till 1/2 av inloppsvolymen. När filtertanken är full med vatten och tryckmätaren stiger till ett tryck på 2 kg, stoppa pumpen för att kontrollera om det finns något läckage i varje del. Efter observation, utför backspolning för varje filtertank. Metoden är följande: 1. Öppna först den första filtertankens backspolningsventil, stäng vatteninloppsventilen för detta filter och starta sedan pumpen för att komma in i vattnet. Vid denna tidpunkt rinner en stor mängd grumligt vatten från avloppsröret till avloppet. Efter att backspolningsröret kommer ut med rent vatten backspolas det första filtret. Avsluta. 2. Öppna först backspolningsventilen på det andra filtret, stäng sedan inloppsventilen på detta filter, och slutligen öppna inloppsventilen på det första filtret och stäng avloppsventilen på det första filtret, och backspola de andra filtren. Följ stegen ovan i ordning. Tanken är att när backspolningen på det sista filtret är över, ska utrustningens utloppsventil öppnas först, sedan ska backspolningsventilen på detta filter stängas och filtrets vatteninloppsventil öppnas. Vid denna tidpunkt startar utrustningen. I normal drift, när utrustningen är i normal drift, bör mängden tillsatt gas och kvaliteten på avloppsvattnet övervakas hela tiden, och backspolningscykeln bör bestämmas utifrån vattenkvaliteten och vattentillförselns drifttid. 3. Regelbunden inspektion av utrustningen: Efter att utrustningen har varit i drift i ett år måste den inspekteras. Stoppa först maskinen, öppna filtertankens inloppslock och observera om filtermaterialet är slitet eller förlorat. Det bör fyllas på beroende på mängden slitage. Korrosionsskydd för att säkerställa utrustningens livslängd.

Poolking är den bästa tillverkaren och leverantören av poolutrustning i Kina. Poolking finns för att tillhandahålla poolutrustning av högsta kvalitet samtidigt som de erbjuder konkurrenskraftiga priser.