Ontwerpprocesparameters en installatie-instructies van ijzer- en mangaanfilters

Grondwater bevat vaak te veel ijzer en mangaan, en langdurig water met een hoog ijzer- en mangaangehalte drinken is niet goed voor het menselijk lichaam. Wanneer het ijzergehalte in het water hoog is, heeft het water een ijzergeur, wat de smaak van het water beïnvloedt. Het wordt gebruikt als productiewater voor papierproductie, textiel, druk- en verfindustrie, chemische industrie en leerindustrie, wat de productkwaliteit zal verminderen; bij het wassen van kleding verschijnen gele of bruine vlekken; de afzettingen kunnen ijzerbacteriën laten groeien, leidingen verstoppen en soms rood water veroorzaken. De problemen die optreden bij water met een hoger mangaangehalte zijn vergelijkbaar met die bij water met een hoger ijzergehalte, en in de industriële sector zal een te hoog ijzer- en mangaangehalte in water de apparatuur tot op zekere hoogte corroderen en de levensduur ervan verkorten.

Volgens de drinkwaterkwaliteitsnormen van mijn land moet al het drinkwater met een ijzergehalte van meer dan 0,3 mg/l en een mangaangehalte van meer dan 0,1 mg/l een zuiveringsbehandeling ondergaan. IJzer- en mangaanverwijderingsapparatuur wordt voornamelijk gebruikt in grondwater met een hoog ijzergehalte, en het behandelde water in gebieden met een hoog mangaangehalte voldoet aan de nationale drinkwaternormen. Waterzuiveringsapparatuur voor ijzer- en mangaanverwijdering kan worden gemaakt van koolstofstaal, glasstaal, roestvrij staal en andere materialen, afhankelijk van de behoeften van de gebruiker. Natuurlijk mangaanzand en kwartszand worden gebruikt als filtermedia om het ondergrondse ruwe water na behandeling volledig te laten voldoen aan de nationale drinkwaternormen. Het heeft de voordelen van een eenvoudig proces, handige bediening, hoge werkefficiëntie, goede waterzuiveringseffecten, enz., en alle automatische besturing wordt toegepast bij de pompzuivering en het gebruik.

Het wordt veel gebruikt in de behandeling van huishoudelijk en industrieel water, met grondwater als waterbron in de farmaceutische industrie, de elektronica-industrie, industriële en mijnbouwbedrijven, enz. 1. Werkingsprincipe van apparatuur voor ijzer- en mangaanverwijdering: Deze apparatuur gebruikt natuurlijk mangaanzand als filtermedium. Het principe van ijzerverwijdering is dat ferri-ionen in het grondwater, na beluchting, door de filterlaag stromen en worden geadsorbeerd door de biofilm die het oppervlak van het filtermateriaal bedekt, geoxideerd door opgeloste zuurstof onder invloed van katalyse en geadsorbeerd op de filterlaag. Op het materiaal nemen de door oxidatie gegenereerde oxiden van ferri-ijzer, als een nieuw filtermembraan, deel aan een nieuwe katalytische reactie, en de overtollige oxiden worden weggespoeld na een terugspoelcyclus van het geproduceerde water.

Het principe van mangaanverwijdering is hetzelfde als hierboven. Dankzij het principe van ionselectieve absorptie verwijdert de filterlaag eerst ijzer en vervolgens mangaan. Onder de voorwaarde dat de pH-waarde 6,8-7,2 is, vindt er colloïdale coagulatie en precipitatie van Fe(OH)3 plaats, wat door middel van filtratie verwijderd kan worden.

Wanneer het ijzerhoudende grondwater door de natuurlijke mangaanzandfilterlaag wordt gefilterd, vervult de mangaanzandfilterlaag twee functies ten aanzien van het ijzer in het water: 1. Katalyse en oxidatie, waardoor de oxidatie van tweewaardig ijzer in water tot ferri-ijzer wordt versneld. 2. Interceptie en scheiding, waardoor ijzer van het water wordt gescheiden en in de filterlaag wordt vastgehouden. Deze twee functies worden over het algemeen gelijktijdig uitgevoerd in de mangaanzandfilterlaag. 2. Processtroom van apparatuur voor ijzer- en mangaanverwijdering: 1. Wanneer de ijzerconcentratie in het grondwater 5 tot 10 mg/l is, is de mangaanconcentratie 1 tot 2 mg/l, of wanneer het grondwater alleen ijzer bevat maar geen mangaan, en wanneer de ijzerconcentratie rond de 10 mg/l ligt, kan beluchting worden toegepast - een enkeltraps filter voor ijzer- en mangaanverwijdering.

Technologisch proces: grondwater → diepe putpomp → beluchtingsapparaat → watertank → boosterpomp → mangaanzandfilter → reservoir → watereenheid. 2. Als het ijzer- en mangaangehalte in het grondwater hoog is, dat wil zeggen wanneer het ijzergehalte groter is dan 10 mg/l en het mangaangehalte groter is dan 2 mg/l, is het raadzaam om beluchting-tweetraps filtratie voor ijzer- en mangaanverwijdering te gebruiken. Processtroom: Grondwater → diepe putpomp → beluchtingsapparaat → watertank → filterpomp → eerste trap ijzer- en mangaanverwijderingsfilterapparaat → secundair ijzer- en mangaanverwijderingsapparaat → reservoir → watereenheid Apparaat voor het verwijderen van ijzer en mangaan in grondwater wordt voornamelijk gebruikt Grondwatergebieden met een hoog ijzer- en mangaangehalte worden gebruikt om het probleem op te lossen van het gebruik van grondwater als waterbron en de noodzaak om ijzer en mangaan te verwijderen. Het apparaat maakt gebruik van het principe van oxidatie, het verwijderen van ijzer en mangaan, en gebruikt zuurstof in de lucht om Fe2+ en Mn2+ in water te oxideren tot in water onoplosbare Fe3+ en MnO2. In combinatie met natuurlijke mangaanzandvuller in het apparaat worden ijzer- en mangaanionen uit water verwijderd.

De formule voor de oxidatiereactie van ijzer en mangaan is als volgt: ijzeroxidatie: lucht: 4 Fe2+ ​​+3O2 +6H2O=4Fe(OH)3 Mangaanzand: MnO·Mn2O7+4 Fe2++2O2+6H2O=3 MnO2+4Fe(OH)3. Mangaanoxide: Mn2++ O2= MnO2 Mangaanzand Mn2++ MnO2·H2O= MnO2·MnOH2O+2H+ 3. Kenmerken van het filter voor het verwijderen van ijzer en mangaan 1. Het beluchtingsgedeelte hoeft geen chemicaliën en katalysatoren toe te voegen, er wordt slechts een kleine hoeveelheid lucht toegevoegd, wat de bedrijfskosten kan verlagen. 2. Het belangrijkste onderdeel van de apparatuur is een apparaat dat een sterke oxidatiereactie, een scheidingsontzander, een groepssuspensietank en andere processen integreert, met een unieke structuur.

3. Filtergedeelte: Omdat het filter is uitgerust met een eigen terugspoelapparaat, hoeft het niet te worden uitgerust met een terugspoelwaterpomp, wat de grondbezetting en investering van het project kan verminderen. 4. De terugspoelintensiteit van het drukfilter is hoog, waardoor de filterlaag gelijkmatig en schoon wordt gewassen, de terugspoeltijd kort is, de filtratiecyclus lang is en de levensduur van het filtermateriaal wordt verlengd. 5. De apparatuur kan rechtstreeks water leveren aan gebruikers en leidingnetwerken, zonder de noodzaak van tanks voor schoon water en secundaire pompstations, wat de investering in apparatuur verlaagt en secundaire vervuiling voorkomt.

4. Technische prestaties van ijzer-mangaanfilter Lucht-watermengtijd: 3-5 minuten; filtersnelheid, 0-14 m/u; terugspoelintensiteit, 16-18 liter/vierkante meter seconde; filterlaagdikte: 1,0-1,2 meter; inlaatdruk ≥ 0,06 MPa, apparatuur weerstaat druk: 0,06-0,3 MPa, 0,3-0,6 MPa, 0,6-1,0 MPa. Toepassingsgebied: IJzertoevoer <20 mg/L, Mangaan <10 mg/L, afvalwater <0,3 mg/L, Mangaan <0,1 mg/L. 5. Technische vereisten voor installatie en bedieningsmethoden voor inbedrijfstelling en bediening Selectie van waterpompen (A) Het watervolume moet worden geselecteerd op basis van het waterproductievolume van de apparatuur. (B) Pompopvoerhoogte: De diepte van de waterpomp plus de watertoevoerhoogte plus tien meter is gelijk aan de totale opvoerhoogte.

De apparatuur moet binnenshuis worden geïnstalleerd en in noordelijke gebieden moeten verwarmingsfaciliteiten worden toegevoegd. De betonnen fundering en drainagegreppels moeten worden aangelegd voordat de apparatuur wordt geïnstalleerd. Vervolgens moet de apparatuur op zijn plaats worden geplaatst om deze waterpas te houden, evenals de leidingen, kleppen en instrumentonderdelen. Tijdens de installatie moet er speciaal op worden gelet dat de afvoerleiding voor de terugspoeling niet luchtdicht wordt aangesloten op de riolering, om de terugspoelintensiteit te kunnen observeren en de terugspoeltijd te kunnen regelen. Open bij het vullen van het filtermateriaal eerst het deksel van de toegangsopening, reinig eerst de ondersteunende laag (mangaansteen) en vul deze laag voor laag. Houd elke laag vlak en vul vervolgens het filtermateriaal met mangaanzand. Nadat het filtermateriaal is gevuld, draait u de schroeven van elk onderdeel vast en start u het waterdebuggen.

Voordat u de pomp start, opent u de hoofdwaterinlaatklep en -uitlaatklep, de waterinlaatklep van het filter, sluit u de wateruitlaatklep en start u de waterpomp om de tank met water te vullen, start u tegelijkertijd de gasvulmachine en opent u de gasvulklep tot de helft van het inlaatvolume, wanneer de filtertank vol water is en de drukmeter stijgt tot een druk van 2 kg, stopt u de pomp om te controleren of er in elk onderdeel lekkage is. Voer na observatie respectievelijk een terugspoeling uit voor elke filtertank. De methode is als volgt: 1. Open eerst de eerste filtertank Terugspoelafvoerklep, sluit u de waterinlaatklep van dit filter en zet u vervolgens de pomp aan om het water in te voeren. Op dit moment stroomt er een grote hoeveelheid modderig water uit de afvoerleiding naar de afvoer. Nadat de terugspoelafvoerleiding met helder water uitkomt, wordt het eerste filter teruggespoeld. Voltooien. 2. Open eerst de terugspoelklep van het tweede filter, sluit vervolgens de inlaatklep van dit filter en open tot slot de inlaatklep van het eerste filter en sluit de aftapklep van het eerste filter. Spoel vervolgens de andere filters terug. Volg de bovenstaande stappen in de juiste volgorde. Het idee is dat wanneer de terugspoeling van het laatste filter is voltooid, eerst de uitlaatklep van de apparatuur moet worden geopend, vervolgens de terugspoelklep van dit filter moet worden gesloten en de waterinlaatklep van het filter moet worden geopend. Op dit moment start de apparatuur. Tijdens normaal bedrijf, wanneer de apparatuur in normale werking is, moeten de hoeveelheid toegevoegd gas en de kwaliteit van het afvalwater te allen tijde worden gecontroleerd en moet de terugspoelcyclus worden bepaald op basis van de waterkwaliteit en de looptijd van de watertoevoer. 3. Periodieke inspectie van de apparatuur: Nadat de apparatuur een jaar in bedrijf is geweest, moet deze worden geïnspecteerd. Stop eerst de machine, open het inlaatdeksel van de filtertank en controleer of het filtermateriaal versleten of verloren is. Het moet worden bijgevuld op basis van de mate van slijtage. Corrosiewerend om de levensduur van de apparatuur te garanderen.

Poolking is de beste fabrikant en leverancier van zwembadapparatuur in China. Poolking streeft ernaar zwembadapparatuur van de hoogste kwaliteit te leveren tegen concurrerende prijzen.