철 및 망간 필터의 설계 공정 매개변수 및 설치 지침

지하수에는 철과 망간이 과다하게 함유되어 있는 경우가 많으며, 철과 망간 함량이 높은 물을 장기간 음용하는 것은 인체에 좋지 않습니다. 물의 철 함량이 높으면 물에서 철 냄새가 나고, 이는 물맛에 영향을 미칩니다. 제지, 섬유, 인쇄 및 염색, 화학 공업, 가죽 제조 등의 생산수로 사용되는 지하수는 제품의 품질을 저하시키고, 세탁 시 노랗거나 갈색 반점이 나타나며, 이러한 침전물은 철 박테리아를 증식시켜 배관을 막히게 하고, 때로는 붉은색을 띠게 할 수 있습니다. 망간 함량이 높은 물에서 발생하는 문제는 철 함량이 높은 물에서 발생하는 문제와 유사하며, 산업 분야에서도 철과 망간 함량이 과다하면 설비를 어느 정도 부식시키고 설비의 수명을 단축시킵니다.

우리나라의 음용수 수질 기준에 따라 철 함량이 0.3mg/L 이상이고 망간 함량이 0.1mg/L 이상인 모든 음용수는 정화 처리를 거쳐야 합니다. 철 및 망간 제거 장비는 주로 철 함량이 높은 지하수에 사용되며, 망간 함량이 높은 지역의 처리수는 국가 음용수 기준을 충족합니다. 철 및 망간 제거 정수 장비는 사용자의 요구에 따라 탄소강, 유리강, 스테인리스강 등의 재질로 제작할 수 있으며, 천연 망간모래와 석영모래를 여과재로 사용하여 처리 후 지하 원수를 국가 음용수 기준을 완전히 충족합니다. 이 장비는 공정이 간단하고 조작이 편리하며, 작업 효율이 높고 정수 효과가 좋은 등의 장점을 가지고 있으며, 모든 펌핑 정화 및 사용 과정에서 자동 제어를 채택하고 있습니다.

이 장비는 제약 산업, 전자 산업, 산업 및 광업 기업 등에서 지하수를 수원으로 하는 가정용 및 산업용 수처리에 널리 사용됩니다. 1. 철 및 망간 제거 장비의 작동 원리: 이 장비는 천연 망간 모래를 여과 매체로 사용합니다. 철 제거 원리는 지하수에 포함된 3가 철 이온이 폭기된 후 여과층을 통과하여 여과재 표면을 덮고 있는 바이오필름에 흡착되고, 촉매 작용으로 용존 산소에 의해 산화되어 여과층에 흡착됩니다. 산화로 생성된 3가 철 산화물은 새로운 여과막 역할을 하여 새로운 촉매 반응에 참여하고, 생성된 물은 역세척 사이클을 거쳐 세척됩니다.

망간 제거 원리는 위와 같습니다. 이온 선택 흡착 원리에 따라 필터층은 먼저 철을 제거한 후 망간을 제거합니다. pH가 6.8~7.2일 때, Fe(OH)3는 콜로이드 응집 및 침전을 일으키므로 여과를 통해 제거할 수 있습니다.

철을 함유하는 지하수가 천연 망간 모래 여과층을 통해 여과될 때, 망간 모래 여과층은 물 속의 철에 대해 두 가지 기능을 합니다: 1. 촉매 작용 및 산화 작용, 물 속의 2가 철의 2가 철 산화를 촉진합니다. 2. 차단 및 분리 작용, 물에서 철을 분리하여 여과층에 유지합니다. 이 두 가지 기능은 일반적으로 망간 모래 여과층에서 동시에 완료됩니다. 2. 철 및 망간 제거 장비의 공정 흐름: 1. 지하수 속 철 농도가 5~10mg/l이고 망간 농도가 1~2mg/l이거나 지하수에 철만 포함되어 있고 망간이 없으며 철 농도가 약 10mg/l인 경우, 폭기-단일 단계 철 및 망간 제거 필터를 사용할 수 있습니다.

기술 공정: 지하수→심정 펌프→폭기 장치→저수조→부스터 펌프→망간 모래 여과기→저수조→수처리 장치. 2. 지하수의 철과 망간 함량이 높은 경우, 즉 철이 10mg/L 이상이고 망간이 2mg/L 이상인 경우, 폭기-2단계 철 및 망간 제거 여과를 사용하는 것이 좋습니다. 공정 흐름: 지하수→심정 펌프→폭기 장치→저수조→여과 펌프→1단계 철 및 망간 제거 여과 장치→2차 철 및 망간 제거 장치→저수조→수처리 장치 지하수 철 및 망간 제거 장치는 주로 지하수 고철 및 고망간 지역에서 지하수를 수원으로 사용하고 철과 망간을 제거해야 하는 문제를 해결하기 위해 사용됩니다. 본 장비는 산화, 철, 망간 제거 원리를 채택하고, 공기 중의 산소를 이용하여 물 속의 Fe2+, Mn2+를 산화시켜 물에 녹지 않는 Fe3+, MnO2로 만들고, 장치 내의 천연 망간 모래 충전재와 결합하여 물 속의 철, 망간 이온을 제거합니다.

철과 망간 산화 반응식은 다음과 같습니다.철 산화: 공기: 4 Fe2+ ​​+3O2 +6H2O=4Fe(OH)3 망간 모래: MnO·Mn2O7+4 Fe2++2O2+6H2O=3 MnO2+4Fe(OH)3.산화망간: Mn2++ O2= MnO2 망간 모래 Mn2++ MnO2·H2O= MnO2·MnOH2O+2H+ 3. 철과 망간 제거 필터의 특징 1. 통기 부분에는 화학 물질과 촉매를 추가할 필요가 없고, 소량의 공기만 추가하면 되므로 운영 비용을 줄일 수 있습니다.2. 장비의 주요 부분은 강력한 산화 반응, 분리 탈사 제거기, 그룹 현탁 탱크 및 기타 공정을 통합한 독특한 구조의 장치입니다.

3. 필터 부분: 필터 자체에 역세척 장치가 장착되어 있어 역세척 펌프를 설치할 필요가 없어 프로젝트의 부지 점유 및 투자를 줄일 수 있습니다. 4. 가압 필터의 역세척 강도가 높아 필터층이 균일하고 깨끗하게 세척되며, 역세척 시간이 짧고 여과 주기가 길어 필터 재료의 수명이 연장됩니다. 5. 이 장비는 깨끗한 물탱크와 보조 펌프장 없이 사용자와 배관망에 직접 물을 공급할 수 있어 장비 투자를 줄이고 2차 오염을 방지합니다.

4. 철과 망간 필터의 기술적 성능 공기-물 혼합 시간: 3-5분; 필터 속도, 0-14m/h; 역세척 강도, 16-18리터/제곱미터초; 필터 층 두께: 1.0-1.2미터; 입구 압력 ≥ 0.06Mpa, 장비 내압: 0.06-0.3Mpa, 0.3-0.6Mpa, 0.6-1.0Mpa. 적용 범위: 공급 철 <20mg/L, 망간 <10mg/L, 유출수 <0.3mg/L, 망간 <0.1mg/L. 5. 시운전 및 운영을 위한 설치 및 운영 방법에 대한 기술적 요구 사항 물 펌프의 선택 (A) 물의 양은 장비의 물 생산량에 따라 선택해야 합니다. (B) 펌프 헤드: 물 펌프의 깊이에 물 공급 높이를 더한 10미터가 총 헤드입니다.

장비는 실내에 설치해야 하며, 북부 지역에는 난방 시설을 추가해야 합니다.장비를 설치하기 전에 콘크리트 기초와 배수로를 깔고 장비를 제자리에 놓아 수평을 유지해야 하며, 파이프라인, 밸브, 계기 부품도 설치해야 합니다.설치 중에는 역세척 배수관이 하수관에 기밀하게 연결되지 않도록 특별히 주의해야 하며, 역세척 강도를 관찰하고 역세척 시간을 조절해야 합니다.필터에 여과재를 채울 때는 먼저 접근구 덮개를 열고 지지층(망간석)을 깨끗이 청소한 후 층별로 채우고 각 층을 평평하게 유지한 다음 망간모래 여과재를 채웁니다.여과재가 채워진 후 각 구성 요소의 나사를 조여 물 디버깅을 시작합니다.

펌프를 시동하기 전에 주 물 유입 밸브와 배기 밸브, 필터의 물 유입 밸브를 열고 물 배출 밸브를 닫은 다음 물 펌프를 시동하여 탱크에 물을 채우고 동시에 가스 충전 기계를 시동하고 가스 충전 밸브를 흡입량의 1/2까지 열어 필터 탱크에 물이 가득 차고 압력 게이지가 2kg의 압력으로 올라가면 펌프를 멈추고 각 부분에 누출이 있는지 확인하십시오.관찰 후 각 필터 탱크에 대해 각각 역세척을 수행하십시오.방법은 다음과 같습니다.1. 먼저 첫 번째 필터 탱크 역세척 배수 밸브를 열고 이 필터의 물 유입 밸브를 닫은 다음 펌프를 켜서 물에 들어갑니다.이때 많은 양의 진흙탕이 배수관에서 배수구로 흘러갑니다.역세척 배수관에서 맑은 물이 나온 후 첫 번째 필터를 역세척합니다.마칩니다. 2. 두 번째 필터의 역세척 배수 밸브를 먼저 열고, 이 필터의 입구 밸브를 닫은 후, 마지막으로 첫 번째 필터의 입구 밸브를 열고 첫 번째 필터의 배수 밸브를 닫고, 나머지 필터는 역세척합니다.위의 단계를 순서대로 따릅니다.마지막 필터의 역세척이 끝나면 장비의 출구 밸브를 먼저 열고, 이 필터의 역세척 배수 밸브를 닫고, 필터의 물 입구 밸브를 엽니다.이때 장비는 정상 작동을 시작합니다.장비가 정상 작동 중일 때, 가스 첨가량과 유출수의 수질을 언제든지 관찰해야 하며, 수질과 급수 가동 시간에 따라 역세척 주기를 결정해야 합니다.3. 장비 정기 점검: 장비를 1년 동안 작동시킨 후에는 점검이 필요합니다.먼저 기계를 멈추고 필터 탱크 입구 덮개를 열고 필터 재료가 마모되었거나 손실되었는지 관찰합니다.마모량에 따라 보충해야 합니다. 부식 방지 기능으로 장비의 수명을 보장합니다.

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