Vas- és mangánszűrő tervezési folyamatparaméterei és telepítési utasításai

A talajvíz gyakran túlzott mennyiségű vasat és mangánt tartalmaz, és a magas vas- és mangántartalmú víz hosszú távú ivása nem tesz jót az emberi szervezetnek. Amikor a víz vastartalma magas, a víz vas szagú, ami befolyásolja a víz ízét. Termelési vízként használják papírgyártásban, textilgyártásban, nyomtatásban és festésben, vegyiparban és bőriparban, ami rontja a termék minőségét; a ruhák mosásakor sárga vagy barna foltok jelennek meg; a lerakódások vasbaktériumokat okozhatnak, eltömíthetik a csöveket, és néha vörös vizet okozhatnak. A magasabb mangántartalmú vízben előforduló problémák hasonlóak a magasabb vastartalmúakhoz, és az ipari területen a víz túlzott vas- és mangántartalma bizonyos mértékig korrodálja a berendezéseket, és lerövidíti azok élettartamát.

Az ország ivóvízminőségi szabványai szerint minden olyan ivóvizet, amelynek vastartalma meghaladja a 0,3 mg/l-t, mangántartalma pedig a 0,1 mg/l-t, tisztítókezelésnek kell alávetni. A vas- és mangáneltávolító berendezéseket elsősorban magas vastartalmú talajvízben használják, és a magas mangántartalmú területeken kezelt víz megfelel az országos ivóvíz-szabványoknak. A vas- és mangáneltávolító víztisztító berendezések a felhasználók igényei szerint szénacélból, üvegacélból, rozsdamentes acélból és más anyagokból is készülhetnek, szűrőközegként pedig természetes mangánhomokot és kvarchomokot használnak, hogy a felszín alatti nyersvíz a kezelés után teljes mértékben megfeleljen az országos ivóvíz-szabványnak. Előnyei az egyszerű folyamat, a kényelmes kezelhetőség, a magas munkahatékonyság, a jó víztisztító hatás stb., és a szivattyúzás során a tisztítás és a használat során minden automatikus vezérlést alkalmaznak.

Széles körben használják háztartási és ipari vízkezelésben, talajvízzel, mint vízforrással a gyógyszeriparban, az elektronikai iparban, ipari és bányászati ​​vállalatoknál stb. 1. A vas- és mangán eltávolító berendezések működési elve: Ez a berendezés természetes mangánhomokot használ szűrőközegként. A vas eltávolításának elve az, hogy a talajvízben lévő vas(III)-ionok levegőztetés után átáramlanak a szűrőrétegen, és a szűrőanyag felületét borító biofilm adszorbeálja őket, katalízis hatására az oldott oxigén oxidálja őket, és adszorbeálódnak a szűrőrétegen. Az anyagon az oxidáció során keletkező vas(III)-oxidok, mint új szűrőmembrán, egy új katalitikus reakcióban vesznek részt, és a felesleges oxidok a keletkezett víz visszamosási ciklusa után lemosódnak.

A mangán eltávolításának elve megegyezik a fentiekkel. Az ionszelektív abszorpció elve miatt a szűrőréteg először a vasat, majd a mangánt távolítja el. Abban a feltételben, hogy a pH-érték 6,8-7,2, az Fe(OH)3 kolloidális koagulációt és kicsapódást eredményez, amely szűréssel eltávolítható.

Amikor a vastartalmú talajvizet átszűrik a természetes mangán homokszűrő rétegen, a mangán homokszűrő rétegnek két funkciója van a vízben lévő vason: 1. Katalízis és oxidáció, amelyek felgyorsítják a vízben lévő kétértékű vas oxidációját vas(III)-vassá. 2. Felfogás és elválasztás, amelyek elválasztják a vasat a víztől, és megtartják a szűrőrétegben. Ez a két funkció általában egyidejűleg teljesül a mangán homokszűrő rétegben. 2. A vas- és mangáneltávolító berendezés folyamatábrája: 1. Amikor a talajvíz vaskoncentrációja 5~10 mg/l, a mangánkoncentráció 1~2 mg/l, vagy amikor a talajvíz csak vasat tartalmaz, mangánt nem, és a vaskoncentráció körülbelül 10 mg/l, akkor levegőztetés – egyfokozatú vas- és mangáneltávolító szűrő használható.

Technológiai folyamat: talajvíz→mélykút-szivattyú→levegőztető berendezés→víztartály→rásegítő szivattyú→mangán homokszűrő→tározó→vízegység. 2. Ha a talajvíz vas- és mangántartalma magas, azaz ha a vastartalom meghaladja a 10 mg/l-t, a mangán pedig a 2 mg/l-t, akkor célszerű levegőztető-kétlépcsős vas- és mangáneltávolító szűrést alkalmazni. Folyamatábra: Talajvíz→mélykút-szivattyú→levegőztető berendezés→víztartály→szűrőszivattyú→elsőlépcsős vas- és mangáneltávolító szűrőberendezés→másodlagos vas- és mangáneltávolító berendezés→tározó→vízegység A talajvízből származó vas- és mangáneltávolító berendezést elsősorban a magas vas- és mangántartalmú talajvízi területeken használják a talajvíz vízforrásként való felhasználásának problémáinak megoldására, valamint a vas és mangán eltávolításának szükségességére. A berendezés az oxidáció, a vas- és mangáneltávolítás elvét alkalmazza, és a levegő oxigénjét használja fel a vízben lévő Fe2+ és Mn2+ ionok oxidálására vízben oldhatatlan Fe3+ és MnO2 ionokká, majd a berendezésben található természetes mangán homok töltőanyaggal kombinálva eltávolítja a vízből a vas- és mangánionokat.

A vas és mangán oxidációs reakcióképlete a következő: vas oxidációja: levegő: 4 Fe2+ ​​+3O2 +6H2O=4Fe(OH)3 Mangán homok: MnO·Mn2O7+4 Fe2++2O2+6H2O=3 MnO2+4Fe(OH)3. Mangán-oxid: Mn2++ O2= MnO2 Mangán homok Mn2++ MnO2·H2O= MnO2·MnOH2O+2H+ 3. A vas- és mangáneltávolító szűrő jellemzői 1. A levegőztető részhez nem kell vegyszereket és katalizátorokat hozzáadni, csak kis mennyiségű levegőt kell hozzáadni, ami csökkentheti az üzemeltetési költségeket. 2. A berendezés fő része egy olyan eszköz, amely egyedi felépítésű, és integrálja az erős oxidációs reakciót, az elválasztást, a homoktalanítást, a csoportos szuszpenziós tartályt és egyéb folyamatokat.

3. Szűrőrész: Mivel a szűrő saját visszamosó berendezéssel van felszerelve, nem kell visszamosó vízszivattyúval felszerelni, ami csökkentheti a projekt földhasználatát és beruházási költségeit. 4. A nyomószűrő visszamosási intenzitása magas, így a szűrőréteg egyenletesen és tisztán mosódik, a visszamosási idő rövid, a szűrési ciklus hosszú, és a szűrőanyag élettartama meghosszabbodik. 5. A berendezés közvetlenül képes vizet szolgáltatni a felhasználóknak és a csőhálózatoknak, tisztavíz-tartályok és másodlagos szivattyúállomások nélkül, csökkentve a berendezésberuházásokat és elkerülve a másodlagos szennyezést.

4. Vas-mangán szűrő műszaki teljesítménye Levegő-víz keverési idő: 3-5 perc; szűrősebesség, 0-14 m/h; visszaöblítési intenzitás, 16-18 liter/négyzetméter másodperc; szűrőréteg vastagsága: 1,0-1,2 méter; bemeneti nyomás ≥ 0,06 MPa, berendezés nyomásállósága: 0,06-0,3 MPa, 0,3-0,6 MPa, 0,6-1,0 MPa. Alkalmazási terület: Betáplált vas <20 mg/l, mangán <10 mg/l, szennyvíz <0,3 mg/l, mangán <0,1 mg/l. 5. A telepítési és üzemeltetési módszerek műszaki követelményei az üzembe helyezés és az üzemeltetés során Vízszivattyúk kiválasztása (A) A vízmennyiséget a berendezés víztermelési mennyisége szerint kell kiválasztani. (B) Szivattyúmagasság: A vízszivattyú mélysége, a vízellátás magassága és tíz méter egyenlő a teljes emelőmagassággal.

A berendezést beltérben kell telepíteni, északi területeken pedig fűtési rendszereket kell kialakítani. A berendezés telepítése előtt beton alapozást és vízelvezető árkokat kell lefektetni, majd a berendezést a helyére kell helyezni, hogy vízszintes maradjon, valamint a csővezetékeket, szelepeket és műszeralkatrészeket. A telepítés során különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a visszamosó lefolyócső ne legyen légmentesen csatlakoztatva a csatornavezetékhez, hogy megfigyelhető legyen a visszamosás intenzitása és szabályozható legyen a visszamosási idő. A szűrőanyag szűrőbe töltésekor először nyissa ki a hozzáférési nyílás fedelét, tisztítsa meg a tartóréteget (mangánkő), és rétegenként töltse fel, minden réteget tartson síkban, majd töltse fel mangán homokszűrő anyaggal. A szűrőanyag feltöltése után húzza meg az egyes alkatrészek csavarjait, és kezdje el a víz hibakeresését.

A szivattyú indítása előtt nyissa ki a fő vízbevezető szelepet és a kipufogószelepet, a szűrő vízbevezető szelepét, zárja el a vízkivezető szelepet, majd indítsa el a vízszivattyút a tartály vízzel való feltöltéséhez. Ezzel egyidejűleg indítsa el a gáztöltő gépet, és nyissa ki a gáztöltő szelepet a beszívott térfogat 1/2-éig. Amikor a szűrőtartály megtelt vízzel, és a nyomásmérő 2 kg-ra emelkedik, állítsa le a szivattyút, és ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás az egyes részeken. A megfigyelés után minden szűrőtartályon külön-külön végezzen visszamosást. A módszer a következő: 1. Először nyissa ki az első szűrőtartály visszamosó leeresztő szelepét, zárja el a szűrő vízbevezető szelepét, majd kapcsolja be a szivattyút a víz beengedéséhez. Ekkor nagy mennyiségű sáros víz folyik a lefolyócsőből a lefolyóba. Miután a visszamosó leeresztő cső tiszta vízzel távozik, az első szűrő visszamosásra kerül. Befejezés. 2. Először nyissa ki a második szűrő visszamosó leeresztő szelepét, majd zárja el ennek a szűrőnek a beömlő szelepét, végül nyissa ki az első szűrő beömlő szelepét, zárja el az első szűrő leeresztő szelepét, és mossa vissza a többi szűrőt. Kövesse a fenti lépéseket ebben a sorrendben. Az ötlet az, hogy amikor az utolsó szűrő visszamosása befejeződött, először a berendezés kimeneti szelepét kell kinyitni, majd ennek a szűrőnek a visszamosó leeresztő szelepét kell bezárni, és a szűrő vízbevezető szelepét kell kinyitni. Ekkor a berendezés elindul. Normál üzemben, amikor a berendezés normál üzemben van, folyamatosan figyelni kell a hozzáadott gáz mennyiségét és a szennyvíz minőségét, és a visszamosási ciklust a vízminőség és a vízellátás üzemideje alapján kell meghatározni. 3. A berendezés időszakos ellenőrzése: Egy év üzem után a berendezést ellenőrizni kell. Először állítsa le a gépet, nyissa ki a szűrőtartály bemeneti fedelét, és figyelje meg, hogy a szűrőanyag elkopott-e vagy elhasználódott-e. A kopás mértékének megfelelően kell utántölteni. Korrózióvédelem a berendezés élettartamának biztosítása érdekében.

A Poolking Kína legjobb úszómedence-felszerelés gyártója és beszállítója. A Poolking célja, hogy a legmagasabb minőségű úszómedence-felszereléseket kínálja versenyképes árakon.