Designprocesparametre og installationsinstruktioner for jern- og manganfilter

Grundvand indeholder ofte for meget jern og mangan, og det er ikke godt for menneskekroppen at drikke vand med et højt jern- og manganindhold i lang tid. Når jernindholdet i vandet er højt, har vandet en jernlugt, hvilket påvirker vandets smag. Det bruges som produktionsvand til papirfremstilling, tekstil, trykning og farvning, kemisk industri og læder, hvilket vil reducere produktets kvalitet; vask af tøj vil vise gule eller brune pletter; aflejringerne kan fremme jernbakterier, tilstoppe rør og nogle gange forårsage rødt vand. Problemerne, der opstår i vand med højere manganindhold, ligner dem med højere jernindhold, og inden for industrien vil for højt jern- og manganindhold i vand korrodere udstyret i et vist omfang og forkorte udstyrets levetid.

Ifølge mit lands drikkevandskvalitetsstandarder skal alt drikkevand med et jernindhold på over 0,3 mg/L og et manganindhold på over 0,1 mg/L gennemgå en rensningsbehandling. Udstyr til fjernelse af jern og mangan anvendes hovedsageligt i grundvand med højt jernindhold, og det behandlede vand i områder med højt manganindhold opfylder de nationale drikkevandsstandarder. Udstyr til vandrensning af jern og mangan kan fremstilles af kulstofstål, glasfiberstål, rustfrit stål og andre materialer alt efter brugernes behov, og naturligt mangansand og kvartsand bruges som filtermedier for at sikre, at det underjordiske råvand fuldt ud opfylder den nationale drikkevandsstandard efter behandling. Det har fordelene ved enkel proces, bekvem betjening, høj arbejdseffektivitet, god vandrensningseffekt osv., og al automatisk styring anvendes til rensning og brug af pumpen.

Det anvendes i vid udstrækning i husholdningsvand og industriel vandbehandling med grundvand som vandkilde i den farmaceutiske industri, elektronikindustrien, industri- og minedrift osv. 1. Funktionsprincip for udstyr til fjernelse af jern og mangan: Dette udstyr bruger naturligt mangansand som filtermedium. Princippet for jernfjernelse er, at jern(III)-ioner i grundvandet, efter at være blevet luftet, strømmer gennem filterlaget og adsorberes af biofilmen, der dækker filtermaterialets overflade, oxideres af opløst ilt under katalyse og adsorberes på filterlaget. På materialet deltager de jern(III)-oxider, der genereres ved oxidation, som en ny filtermembran i en ny katalytisk reaktion, og de overskydende oxider vaskes væk, efter at det producerede vand har gennemgået en tilbageskylningscyklus.

Princippet for fjernelse af mangan er det samme som ovenfor. På grund af princippet om ionselektiv absorption fjerner filterlaget først jern og derefter mangan. Under forudsætning af at pH-værdien er lig med 6,8-7,2, er Fe(OH)3 kolloid koagulation og udfældning, som kan fjernes ved filtrering.

Når det jernholdige grundvand filtreres gennem det naturlige mangansandfilterlag, har mangansandfilterlaget to funktioner på jernet i vandet: 1. Katalyse og oxidation, hvilket accelererer oxidationen af ​​divalent jern i vand til jern(III)-jern. 2. Opfangning og separation, som separerer jern fra vand og tilbageholder det i filterlaget. Disse to funktioner udføres generelt samtidigt i mangansandfilterlaget. 2. Procesflow for jern- og manganfjernelsesudstyr: 1. Når jernkoncentrationen i grundvandet er 5~10 mg/l, er mangankoncentrationen 1~2 mg/l, eller når grundvandet kun indeholder jern, men intet mangan, og når jernkoncentrationen er omkring 10 mg/l, kan luftning - et-trins jern- og manganfjernelsesfilter anvendes.

Teknologisk proces: grundvand → dybbrøndspumpe → beluftningsanordning → vandtank → boosterpumpe → mangansandfilter → reservoir → vandenhed. 2. Hvis jern- og manganindholdet i grundvandet er højt, dvs. når jernindholdet er større end 10 mg/l og manganindholdet er større end 2 mg/l, anbefales det at bruge beluftning - to-trins filtrering til fjernelse af jern og mangan. Procesflow: Grundvand → dybbrøndspumpe → beluftningsanordning → vandtank → filterpumpe → første-trins filteranordning til fjernelse af jern og mangan → sekundær anordning til fjernelse af jern og mangan → reservoir → vandenhed. Grundvandsanordning til fjernelse af jern og mangan anvendes primært i grundvandsområder med højt jern- og manganindhold til at løse problemet med at bruge grundvand som vandkilde og fjerne jern og mangan. Udstyret anvender princippet om oxidation, fjernelse af jern og mangan og bruger ilt i luften til at oxidere Fe2+ og Mn2+ i vand til vanduopløseligt Fe3+ og MnO2, kombineret med naturligt mangansandfyldstof i anordningen for at fjerne jern- og manganioner i vand.

Reaktionsformlen for jern- og manganoxidation er som følger: jernoxidation: luft: 4 Fe2+ ​​+3O2 +6H2O=4Fe(OH)3 Mangansand: MnO·Mn2O7+4 Fe2++2O2+6H2O=3 MnO2+4Fe(OH)3. Manganoxid: Mn2++ O2= MnO2 Mangansand Mn2++ MnO2·H2O= MnO2·MnOH2O+2H+ 3. Funktioner ved jern- og manganfjernelsesfilter 1. Beluftningsdelen behøver ikke at tilsætte kemikalier og katalysatorer; kun en lille mængde luft tilsættes, hvilket kan reducere driftsomkostningerne. 2. Hoveddelen af ​​udstyret er en enhed, der integrerer stærk oxidationsreaktion, separation og afsandfjerner, gruppesuspensionstank og andre processer med en unik struktur.

3. Filterdel: Da filteret er udstyret med sin egen tilbageskylningsenhed, behøver det ikke at være udstyret med en tilbageskylningsvandspumpe, hvilket kan reducere projektets arealbelægning og investering. 4. Trykfilterets tilbageskylningsintensitet er høj, så filterlaget vaskes jævnt og rent, tilbageskylningstiden er kort, filtreringscyklussen er lang, og filtermaterialets levetid forlænges. 5. Udstyret kan direkte forsyne brugere og rørnetværk med vand uden behov for rene vandtanke og sekundære pumpestationer, hvilket reducerer investeringer i udstyr og undgår sekundær forurening.

4. Teknisk ydeevne for jern- og manganfilter Luft-vand-blandingstid: 3-5 minutter; filterhastighed, 0-14 m/t; tilbageskylningsintensitet, 16-18 liter/kvadratmeter sekund; filterlagtykkelse: 1,0-1,2 meter; indløbstryk ≥ 0,06 MPa, udstyrstryk: 0,06-0,3 MPa, 0,3-0,6 MPa, 0,6-1,0 MPa. Anvendelsesområde: Jerntilførsel <20 mg/L, mangan <10 mg/L, spildevand <0,3 mg/L, mangan <0,1 mg/L. 5. Tekniske krav til installation og driftsmetoder for idriftsættelse og drift Valg af vandpumper (A) Vandmængden skal vælges i henhold til udstyrets vandproduktionsmængde. (B) Pumpehøjde: Vandpumpens dybde plus vandforsyningshøjden plus ti meter er lig med den samlede løftehøjde.

Udstyret bør installeres indendørs, og i de nordlige områder bør der installeres varmeanlæg. Betonfundamentet og dræningsgrøfterne bør lægges, før udstyret installeres, og derefter skal udstyret placeres for at holde det i vater, og rørledninger, ventiler og instrumentdele bør være installeret. Under installationen er det nødvendigt at være særlig opmærksom på, at tilbageskylningsafløbsrøret ikke må være lufttæt forbundet med kloakledningen for at observere tilbageskylningsintensiteten og kontrollere tilbageskylningstiden. Når filtermaterialet fyldes i filteret, skal du først åbne adgangshullets dæksel, rengøre det bærende lag (mangansten) og fylde det lag for lag, holde hvert lag fladt, og derefter fylde mangansandfiltermaterialet. Når filtermaterialet er fyldt, skal du dreje. Spænd skruerne på hver komponent, og starte vandfejlfinding.

Før pumpen startes, skal du åbne hovedindløbsventilen og udstødningsventilen til vand, filterets vandindløbsventil, lukke vandudløbsventilen, derefter starte vandpumpen for at fylde tanken med vand, starte gaspåfyldningsmaskinen samtidig, og åbne gaspåfyldningsventilen til 1/2 af indsugningsvolumenet. Når filtertanken er fuld af vand, og trykmåleren stiger til et tryk på 2 kg, skal du stoppe pumpen for at kontrollere, om der er lækage i hver del. Efter observation skal du udføre returskylning af hver filtertank. Metoden er som følger: 1. Åbn først den første filtertanks returskylningsafløbsventil, luk vandindløbsventilen på dette filter, og tænd derefter pumpen for at trænge ind i vandet. På dette tidspunkt strømmer en stor mængde mudret vand fra afløbsrøret til afløbet. Efter at returskylningsafløbsrøret kommer ud med rent vand, returskylles det første filter. Færdig. 2. Åbn først tilbageskylningsafløbsventilen på det andet filter, luk derefter indløbsventilen på dette filter, og åbn til sidst indløbsventilen på det første filter og luk afløbsventilen på det første filter, og tilbageskyl de andre filtre. Følg ovenstående trin i rækkefølge. Ideen er, at når tilbageskylningen af ​​det sidste filter er overstået, skal udstyrets udløbsventil åbnes først, derefter skal tilbageskylningsafløbsventilen på dette filter lukkes, og filterets vandindløbsventil skal åbnes. På dette tidspunkt starter udstyret. I normal drift, når udstyret er i normal drift, skal mængden af ​​tilsat gas og kvaliteten af ​​spildevandet overvåges til enhver tid, og tilbageskylningscyklussen skal bestemmes i henhold til vandkvaliteten og vandforsyningens driftstid. 3. Periodisk inspektion af udstyret: Når udstyret har været i drift i et år, skal det inspiceres. Stop først maskinen, åbn filtertankens indløbsdæksel, og observer, om filtermaterialet er slidt eller tabt. Det skal genopfyldes i henhold til mængden af ​​slid. Antikorrosion for at sikre udstyrets levetid.

Poolking er den bedste producent og leverandør af swimmingpooludstyr i Kina. Poolking eksisterer for at levere swimmingpooludstyr af højeste kvalitet og samtidig tilbyde konkurrencedygtige priser.