Demir ve manganez filtresinin tasarım süreci parametreleri ve montaj talimatları

Yeraltı suları genellikle aşırı demir ve manganez içerir ve yüksek demir ve manganez içeriğine sahip suların uzun süre içilmesi insan vücudu için iyi değildir. Sudaki demir içeriği yüksek olduğunda, su demir kokusuna sahip olur ve bu da suyun tadını etkiler. Kağıt yapımı, tekstil, baskı ve boyama, kimya endüstrisi ve deri gibi üretim alanlarında kullanılan bu su, ürünün kalitesini düşürür; çamaşırlarda sarı veya kahverengi lekeler oluşur; tortular demir bakterilerinin üremesine, boruların tıkanmasına ve bazen suyun kırmızı renkte olmasına neden olabilir. Yüksek manganez içeriğine sahip sularda oluşan sorunlar, yüksek demir içeriğine sahip sulardaki sorunlara benzer ve endüstriyel alanda, aşırı demir ve manganez içeriği ekipmanları bir dereceye kadar aşındırır ve ekipmanın kullanım ömrünü kısaltır.

Ülkemizin içme suyu kalite standartlarına göre, demir içeriği 0,3 mg/L'den ve mangan içeriği 0,1 mg/L'den fazla olan tüm içme suları arıtma işleminden geçmelidir. Demir ve mangan giderim ekipmanları çoğunlukla yüksek demir içeren yeraltı sularında kullanılır ve yüksek manganlı bölgelerdeki arıtılmış su, ulusal içme suyu standartlarını karşılar. Demir ve mangan giderimli su arıtma ekipmanları, kullanıcıların ihtiyaçlarına göre karbon çeliği, cam çeliği, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerden üretilebilir ve doğal mangan kumu ve kuvars kumu, yeraltı ham suyunun arıtıldıktan sonra ulusal içme suyu standartlarını tam olarak karşılamasını sağlamak için filtre ortamı olarak kullanılır. Basit işlem, rahat kullanım, yüksek çalışma verimliliği, iyi su arıtma etkisi vb. avantajlara sahiptir ve pompalama arıtma ve kullanımında tam otomatik kontrol benimsenmiştir.

İlaç endüstrisi, elektronik endüstrisi, endüstriyel ve madencilik işletmelerinde vb. su kaynağı olarak yeraltı suyu kullanılarak evsel ve endüstriyel su arıtımında yaygın olarak kullanılır. 1. Demir ve manganez giderim ekipmanının çalışma prensibi: Bu ekipman, filtre ortamı olarak doğal manganez kumu kullanır. Demir gideriminin prensibi, yeraltı suyundaki demir iyonlarının havalandırıldıktan sonra filtre tabakasından geçerek filtre malzemesinin yüzeyini kaplayan biyofilm tarafından adsorbe edilmesi, kataliz etkisi altında çözünmüş oksijen tarafından oksitlenmesi ve filtre tabakasına adsorbe edilmesidir. Malzeme üzerinde, oksidasyon sonucu oluşan demir oksitleri yeni bir filtre membranı olarak yeni bir katalitik reaksiyona katılır ve üretilen su bir geri yıkama döngüsünden geçtikten sonra fazla oksitler yıkanarak uzaklaştırılır.

Mangan giderim prensibi yukarıdakiyle aynıdır. İyon seçici emilim prensibi nedeniyle, filtre tabakası önce demiri, ardından manganezi giderir. pH değerinin 6,8-7,2 olması koşuluyla, Fe(OH)3 kolloidal koagülasyon ve çökelme yoluyla oluşur ve filtrasyonla giderilebilir.

Demir içeren yeraltı suyu doğal manganez kum filtre tabakasından filtrelendiğinde, manganez kum filtre tabakasının sudaki demir üzerinde iki işlevi vardır: 1. Kataliz ve oksidasyon, sudaki iki değerlikli demirin ferrik demire oksidasyonunu hızlandırır. 2. Demiri sudan ayıran ve filtre tabakasında tutan tutma ve ayırma. Bu iki işlev genellikle manganez kum filtre tabakasında aynı anda tamamlanır. 2. Demir ve manganez giderme ekipmanının işlem akışı: 1. Yeraltı suyundaki demir konsantrasyonu 5~10mg/l olduğunda, manganez konsantrasyonu 1~2mg/l'dir veya yeraltı suyu yalnızca demir içerdiğinde ancak manganez içermediğinde ve demir konsantrasyonu yaklaşık 10mg/l olduğunda, havalandırmalı - tek aşamalı demir ve manganez giderme filtresi kullanılabilir.

Teknolojik süreç: yeraltı suyu→derin kuyu pompası→havalandırma cihazı→su deposu→takviye pompası→manganez kum filtresi→rezervuar→su ünitesi. 2. Yeraltı suyundaki demir ve mangan içeriği yüksekse, yani demir 10 mg/l'den ve mangan 2 mg/l'den fazlaysa, havalandırmalı iki aşamalı demir ve mangan giderme filtrasyonunun kullanılması önerilir. Proses akışı: Yeraltı suyu→derin kuyu pompası→havalandırma cihazı→su deposu→filtre pompası→birinci aşama demir ve mangan giderme filtre cihazı→ikincil demir ve mangan giderme cihazı→rezervuar→su ünitesi Yeraltı suyunda demir ve mangan giderme cihazı çoğunlukla kullanılır. Yeraltı suyunun yüksek demir ve yüksek mangan içeren alanlarda, su kaynağı olarak yeraltı suyunun kullanılması ve demir ve manganın giderilmesi ihtiyacı sorununu çözmek için kullanılır. Cihaz, oksidasyon, demir ve mangan giderimi prensibini benimsemiş olup, havadaki oksijeni kullanarak sudaki Fe2+ ve Mn2+ iyonlarını suda çözünmeyen Fe3+ ve MnO2'ye oksitler, cihazda bulunan doğal mangan kumu dolgusuyla birleşerek sudaki demir ve mangan iyonlarını giderir.

Demir ve manganez oksidasyon reaksiyonu formülü aşağıdaki gibidir: demir oksidasyonu: hava: 4 Fe2+ ​​+3O2 +6H2O=4Fe(OH)3 Manganez kumu: MnO·Mn2O7+4 Fe2++2O2+6H2O=3 MnO2+4Fe(OH)3. Manganez oksit: Mn2++ O2= MnO2 Manganez kumu Mn2++ MnO2·H2O= MnO2·MnOH2O+2H+ 3. Demir ve manganez giderme filtresinin özellikleri 1. Havalandırma kısmına kimyasal ve katalizör eklenmesine gerek yoktur, sadece az miktarda hava eklenir, bu da işletme maliyetlerini azaltabilir. 2. Ekipmanın ana kısmı, güçlü oksidasyon reaksiyonu, ayırma kum giderici, grup süspansiyon tankı ve diğer işlemleri benzersiz bir yapı ile birleştiren bir cihazdır.

3. Filtre parçası: Filtre kendi geri yıkama cihazıyla donatıldığından, geri yıkama suyu pompasına ihtiyaç duymaz, bu da projenin arazi işgalini ve yatırımını azaltabilir. 4. Basınçlı filtrenin geri yıkama yoğunluğu yüksektir, böylece filtre tabakası eşit ve temiz bir şekilde yıkanır, geri yıkama süresi kısadır, filtrasyon döngüsü uzundur ve filtre malzemesinin kullanım ömrü uzar. 5. Ekipman, temiz su depolarına ve ikincil pompa istasyonlarına ihtiyaç duymadan kullanıcılara ve boru şebekelerine doğrudan su sağlayabilir, bu da ekipman yatırımını azaltır ve ikincil kirliliği önler.

4. Demir ve manganez filtresinin teknik performansı Hava-su karıştırma süresi: 3-5 dakika; filtre hızı, 0-14 m3/sa; geri yıkama yoğunluğu, 16-18 litre/metrekare saniye; filtre katman kalınlığı: 1,0- 1,2 metre; giriş basıncı ≥ 0,06Mpa, ekipman dayanım basıncı: 0,06-0,3 Mpa, 0,3-0,6 Mpa, 0,6-1,0 Mpa. Uygulama kapsamı: Besleme demiri <20 mg/L, Manganez <10 mg/L, çıkış suyu <0,3 mg/L, Manganez <0,1 mg/L. 5. Devreye alma ve çalıştırma için kurulum ve çalışma yöntemlerine ilişkin teknik gereksinimler Su pompalarının seçimi (A) Su hacmi, ekipmanın su üretim hacmine göre seçilmelidir. (B) Pompa basma yüksekliği: Su pompasının derinliği artı su besleme yüksekliği artı on metre toplam basma yüksekliğine eşittir.

Ekipmanlar iç mekanlara kurulmalı ve kuzey bölgelerde ısıtma tesisleri eklenmelidir. Ekipmanlar kurulmadan önce beton temel ve drenaj kanalları döşenmeli ve ardından ekipman, boru hatları, vanalar ve cihaz parçaları düz tutulacak şekilde yerine yerleştirilmelidir. Kurulum sırasında, geri yıkama yoğunluğunu gözlemlemek ve geri yıkama süresini kontrol etmek için geri yıkama drenaj borusunun kanalizasyon hattına hava geçirmez şekilde bağlanmamasına özellikle dikkat edilmelidir. Filtreye filtre malzemesi doldururken, önce erişim deliği kapağını açın, önce destek katmanını (manganez taşı) temizleyin ve katman katman doldurun ve her katmanı düz tutun ve ardından manganez kum filtre malzemesini doldurun. Filtre malzemesi doldurulduktan sonra, her bir bileşenin vidalarını döndürerek sıkın ve su hata ayıklamaya başlayın.

Pompayı çalıştırmadan önce ana su giriş vanasını ve egzoz vanasını, filtrenin su giriş vanasını açın, su çıkış vanasını kapatın, ardından su pompasını çalıştırarak tankı suyla doldurun, aynı anda gaz dolum makinesini çalıştırın ve gaz dolum vanasını giriş hacminin 1/2'sine kadar açın, filtre tankı suyla dolduğunda ve basınç göstergesi 2 kg'lık bir basınca yükseldiğinde, her bir parçada herhangi bir sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için pompayı durdurun. Gözlem yaptıktan sonra, her filtre tankı için sırasıyla geri yıkama yapın. Yöntem şu şekildedir: 1. Önce ilk filtre tankının geri yıkama tahliye vanasını açın, bu filtrenin su giriş vanasını kapatın ve ardından suyu girmek için pompayı açın. Bu sırada, tahliye borusundan tahliyeye büyük miktarda bulanık su akar. Geri yıkama tahliye borusu berrak suyla çıktıktan sonra, ilk filtre geri yıkanır. Bitir. 2. Önce ikinci filtrenin geri yıkama tahliye vanasını açın, ardından bu filtrenin giriş vanasını kapatın ve son olarak ilk filtrenin giriş vanasını açıp ilk filtrenin tahliye vanasını kapatın ve diğer filtreleri geri yıkayın. Yukarıdaki adımları sırayla izleyin. Buradaki fikir, son filtrenin geri yıkaması bittiğinde, önce ekipmanın çıkış vanasının açılması, ardından bu filtrenin geri yıkama tahliye vanasının kapatılması ve filtrenin su giriş vanasının açılmasıdır. Bu sırada ekipman normal çalışmaya başlar. Ekipman normal çalışırken, eklenen gaz miktarı ve atık suyun kalitesi her an gözlemlenmeli ve geri yıkama döngüsü su kalitesine ve su besleme çalışma süresine göre belirlenmelidir. 3. Ekipmanın periyodik muayenesi: Ekipman bir yıl çalıştıktan sonra muayene edilmesi gerekir. İlk olarak, makineyi durdurun, filtre tankı giriş kapağını açın ve filtre malzemesinin aşınmış veya kaybolmuş olup olmadığını gözlemleyin. Aşınma ve yıpranma miktarına göre doldurulmalıdır. Ekipmanların kullanım ömrünü garanti altına almak için korozyon önleyici.

Poolking, Çin'in en iyi yüzme havuzu ekipmanı üreticisi ve tedarikçisidir. Poolking, rekabetçi fiyatlar sunarken en yüksek kalitede yüzme havuzu ekipmanı sağlamak için var.