수처리 산업에서 오존 반응 탱크를 사용하는 주요 목적은 오존과 수영장 물의 혼합, 접촉 및 반응을 위한 충분한 공간을 확보하여 물과 오존이 완벽하게 통합되어 우수한 살균 효과를 얻을 수 있도록 하는 것입니다. 오존 반응 탱크 장비의 주요 재질 및 기타 부품은 오존 산화 및 염화물 이온 부식을 견딜 수 있는 304 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 주요 용접부는 첨단 플라즈마 용접 기술을 채택하여 열 입력이 적고 열 영향부가 좁으며 열 응력이 작습니다. 용접 이음매는 변형이 적고 슬래그가 포함되지 않으며 내식성이 우수합니다. 1. 오존 타워 1. 장점: 오존 타워는 기본적으로 일회성 투자이며 혼합 속도가 주입기보다 높습니다.
이젝터를 사용하여 부스터 펌프를 늘리고 가스-액체 혼합 펌프를 사용하여 전기를 낭비하는 비용을 절약하고 전체 이미지가 더 아름답고 관대합니다.2. 단점: 일회성 투자 비용이 높고, 수심의 압력이 높을수록 오존 유입 압력이 더 강해져 하부 폭기 압력을 구동합니다.일반적으로 대규모 물 생산 프로젝트에서는 거의 사용하지 않거나 일부를 가져갑니다.물을 혼합한 후 주 파이프라인 물에 추가로 추가하지만 효과적인 접촉 시간을 충분히 주지 않으면 특정 접촉 시간 내에서 오존 혼합탑의 혼합 속도가 여전히 낮습니다.2. 오존 반응 탱크의 작동 모드 폭기 방식 폭기 방식은 오존 발생기에서 생성된 오존 가스를 파이프라인을 통해 오존 반응 탱크 바닥으로 통과시키고 폭기 헤드와 폭기 플레이트를 통해 미세 기포를 방출하며 기포가 상승하는 과정 중에 물에 오존을 용해합니다.
폭기법을 이용한 오존 혼합 효율은 일반적으로 20~30%이다. 1. 장점: 편리하고 에너지 소비가 적다. 2. 단점: 노즐이 막히기 쉽고, 기액 혼합 속도가 느리며, 수중 오존 농도가 0.4mg/L에 도달하기 어렵다. 3. 오존 반응조의 특징 1. 반응조 상부에서 물이 유입되고, 하부에서 물이 유출되어 오존 기포와 역류를 형성하여 혼합 효율을 향상시킨다.
2. 중간 및 상단에는 산화탑의 수위를 관찰하기 편리한 액위 표시 장치를 설치해야 합니다. 3. 반응조는 일반적으로 스테인리스강으로 제작됩니다. 4. 반응조에는 오존 발생기로 물이 역류하는 것을 방지하기 위한 역류 방지 장치가 설치되어 있어야 합니다.
5. 반응조 바닥의 공기 분배와 에어레이션 필터의 개구부는 미세 기포를 생성하기 위해 작아야 합니다. 오존 반응조는 워터젯 기술로 절삭되며, 모든 부품은 머시닝 센터와 CNC 공작기계를 이용한 첨단 가공 기술로 제작됩니다. 오존 반응조의 첨단 물 분배 시스템은 오존과 수영장 물이 접촉하고 반응할 수 있는 충분한 공간과 시간을 확보합니다. 상단에는 스테인리스 스틸 잔류 오존 자동 회수 밸브가 장착되어 반응 후 잔류 오존을 수집하여 파이프라인을 통해 잔류 오존 제거기에 연결합니다. 산소로 환원된 후 전산실 외부 대기로 배출되는데, 이는 오존 반응조의 존재 가치와 중요한 역할을 충분히 반영합니다.
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