水処理業界におけるオゾン反応槽の応用は、主にオゾンとプール水の混合、接触、反応に十分な空間を提供することで、水とオゾンが完全に一体化して良好な消毒効果を実現することです。オゾン反応槽設備の主要材料およびその他の部品は、オゾン酸化および塩化物イオン腐食に耐えることができる304ステンレス鋼で作られています。主な溶接部は、入熱が少なく、熱影響部が狭く、熱応力が小さい、先進的なプラズマ溶接技術を採用しています。溶接継ぎ目は、変形が小さく、スラグの混入がなく、優れた耐腐食性能を備えています。1.オゾンタワー1.利点:オゾンタワーは基本的に一度きりの投資であり、混合率はインジェクターよりも高いです。
エジェクターを使用してブースターポンプを増強したり、ガス液混合ポンプを使用して電気を無駄にしたりするコストを節約し、全体的なイメージがより美しく寛大になります。 2.デメリット:1回限りの投資コストが高く、水の底の圧力が高いほど、オゾン入口圧力の圧力が強くなり、底部曝気圧力を駆動します。通常、大規模な水生産プロジェクトではめったに使用されない、または一部が取られます。水が混合された後、それはさらに主パイプラインの水に追加されますが、有効な接触時間が十分に与えられない限り、オゾン混合塔の混合率は一定の接触時間内で依然として低いです。 2.オゾン反応タンクの動作モード曝気法曝気法は、オゾン発生器によって生成されたオゾンガスをパイプラインを介してオゾン反応タンクの底に通過させ、曝気ヘッドと曝気プレートを通してマイクロバブルを放出し、泡が上昇するプロセス中に水にオゾンを溶解します。
曝気法によるオゾン混合効率は、一般的に20~30%です。 1. 利点:便利でエネルギー消費量が少ない。 2. 欠点:ノズルが詰まりやすく、気液混合率が低く、水中のオゾン濃度が0.4mg/lに達しにくい。 3. オゾン反応槽の特徴 1. 水は反応槽の上部から入り、下部から流出することで、オゾンの泡と向流を形成し、混合効率を向上させます。
2. 中間部と上部には液面表示器が装備されており、酸化塔内の水位を観察するのに便利です。3. 反応タンクは一般的にステンレス鋼で作られています。4. 反応タンクには逆流防止装置が装備されており、水がオゾン発生器に逆流するのを防ぎます。
5.反応槽底部の空気分配と曝気フィルターの開口部は、微細気泡を発生させるために小さくする必要があります。オゾン反応槽はウォータージェット技術で切削加工され、すべての部品はマシニングセンターとCNC工作機械を用いた高度な加工技術によって製造されています。オゾン反応槽内の高度な配水システムは、オゾンとプール水が十分な空間と十分な時間で接触反応することを保証します。上部にはステンレス製の残留オゾン自動回収バルブが装備されており、反応後の残留オゾンを回収し、パイプラインを介して残留オゾン除去装置に接続します。酸素に還元された後、コンピュータ室外の大気中に排出されます。これは、オゾン反応槽の存在価値と重要な役割を十分に反映しています。
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