연수기는 연수 장비라고도 합니다. 주로 물 속의 칼슘과 마그네슘 이온을 제거하고 보일러와 배관에서 칼슘과 마그네슘 화합물의 스케일링을 방지합니다. 보일러 급수 처리, 순환 냉각수 공급수 처리, 화학 원료, 식품 산업, 세척 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 화학 산업은 다양한 용도로 사용되지만, 일반적으로 사용되고 중요한 수처리 장비로서 일상적인 유지 관리는 연수 장비의 수명을 연장하는 데 중요한 보장입니다! 연수 장비의 일상적인 유지 관리는 잘 수행되어야 하며, 장비의 유지 관리는 주로 작동 중 유지 관리와 해체 후 유지 관리입니다. 연수 장비 작동 중 유지 관리 작업은 주로 다음과 같은 사항을 수행합니다. 1. 입력 전압과 전류의 안정성을 확보하여 전기 제어 장치의 소손을 방지합니다. 전기 제어 장치 외부에 밀폐형 덮개를 설치하여 습기와 침수를 방지해야 합니다.
소금통에 고형 과립 소금을 정기적으로 추가하십시오(정제 소금이나 요오드 소금은 엄격히 금지됨). 소금통의 소금 용액이 과포화 상태인지 확인해야 합니다. 소금을 추가할 때 소금통에 고형 과립 소금을 뿌리지 않도록 주의하십시오. 소금 밸브에 염교가 형성되어 소금 흡입관을 막는 것을 방지할 수 있습니다. 고형 과립 소금에는 일정량의 불순물이 포함되어 있으므로 소금통 바닥에 많은 양의 불순물이 쌓여 소금 밸브를 막을 수 있으므로 소금통 바닥의 불순물을 정기적으로 청소해야 합니다.
청소 시에는 소금 탱크 바닥의 배수 밸브를 열고 불순물이 나오지 않을 때까지 깨끗한 물로 헹구십시오. 소금 탱크의 청소 주기는 고형 소금의 불순물 함량에 따라 결정해야 합니다. 2. 배출기와 소금 흡입관의 기밀성을 정기적으로 점검하여 공기 누출로 인한 재생 효과 저하를 방지하십시오. 3. 연수기는 1년에 한 번 분해하여 상하부 물 분배기와 석영 모래 쿠션의 불순물을 청소하고 수지의 손실 및 교환 용량을 점검하며, 심각하게 노후화된 수지는 교체해야 합니다. 철분에 의해 오염된 수지는 염산 용액으로 회수할 수 있습니다.
연수기 고장 시 유지보수를 위해서는 다음과 같은 사항이 필수적입니다. 연수기를 장기간 사용하지 않을 경우, 수지를 완전히 재생한 후 습식 유지보수를 위해 나트륨형 수지로 전환해야 합니다. 여름철 사용하지 않을 경우, 교환 탱크 내 미생물로 인해 수지가 곰팡이가 생기거나 뭉치는 것을 방지하기 위해 최소 한 달에 한 번 연수기를 세척해야 합니다. 수지에 곰팡이가 발견되면 살균하여 사용할 수 있습니다.
일반적으로 1% 포름알데히드 용액에 몇 시간 동안 담근 후, 포름알데히드 냄새가 없어질 때까지 물로 헹굽니다. 수지의 수분이 얼어붙어 수지가 부풀어 오르고 갈라지는 것을 방지하기 위해 부동액 조치를 취해야 합니다. 수지는 식염수에 보관할 수 있으며, 식염수의 농도는 온도 조건에 따라 조절해야 합니다. 연수 장치로 일반적으로 사용되는 연수 탱크는 스테인리스 스틸과 유리 섬유 강화 플라스틱으로 제작됩니다. 유리 섬유 강화 플라스틱 탱크는 형상이 다양하고, 급수 및 배출은 제어 밸브의 인터페이스로 제어되므로 내부 유지 보수가 매우 불편합니다. 스테인리스 스틸 연수기와 탄소강 고무 라이닝 연수기는 외관이 아름답고 수명이 길며 압력이 강합니다. 마지막으로 유지 보수가 간편합니다. 당사에서 설계한 연수기는 제어 밸브를 분해하지 않고도 유지 보수가 가능하여 고객 교체가 매우 용이합니다. 필터재 등의 유지관리 작업은 제어밸브 분해로 인한 손상, 파이프라인 및 조인트 손상으로 인한 손실을 줄여주므로 수처리 분야에서 크게 보급되고 있습니다.
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