軟水装置の再生と日常メンテナンス

軟水装置は軟水装置とも呼ばれ、主に水中のカルシウムイオンとマグネシウムイオンを除去し、カルシウムとマグネシウムの化合物がボイラーや配管にスケールとして付着するのを防ぎます。ボイラー給水処理、循環冷却水供給水処理、化学原料、食品工業、洗浄などでよく使用されます。化学工業などのさまざまな業界では用途が広いですが、一般的に使用される重要な水処理装置であるため、日常のメンテナンスは軟水装置の耐用年数を延ばす重要な保証です。軟水装置の日常メンテナンスは適切に行う必要があり、装置のメンテナンスは主に運転中のメンテナンスと廃止後のメンテナンスです。軟水装置の運転中のメンテナンス作業では、主に以下の点が行われます。1.入力電圧と電流の安定性を確保して、電気制御装置の焼損を防ぎます。湿気や水浸しを防ぐため、電気制御装置の外側に密閉カバーを取り付ける必要があります。

固形粒状食塩を定期的に塩タンクに追加し（精製塩やヨウ素添加塩は厳禁）、塩タンク内の塩溶液が過飽和状態になるようにする必要があります。塩を追加する際は、塩バルブに塩橋が形成されて塩吸引パイプラインが詰まるのを防ぐため、固形粒状食塩を塩ウェルに散りばめないように注意してください。固形粒状食塩には一定量の不純物が含まれているため、塩タンクの底に大量の不純物が堆積して塩バルブを詰まらせる可能性があるため、塩タンクの底の不純物は定期的に清掃する必要があります。

洗浄するときは、塩タンクの底にある排水バルブを開き、不純物が流れ出なくなるまできれいな水で洗い流してください。塩タンクの洗浄サイクルは、固体粒塩の不純物含有量に応じて決定する必要があります。2.エジェクターと塩吸引パイプラインの気密性を定期的にチェックし、空気漏れが再生効果に影響を与えないようにします。3.軟水器は年に1回分解し、上部と下部の配水管と石英砂クッションの不純物を洗浄し、樹脂の損失と交換能力をチェックし、ひどく老朽化した樹脂を交換する必要があります。鉄によって毒された樹脂は、塩酸溶液で回復できます。

軟水設備の停止メンテナンスには、以下の兆候が不可欠です。軟水設備を長期間使用停止する前に、樹脂を一度完全に再生し、湿式メンテナンスのために樹脂をナトリウム型に変換する必要があります。夏季に使用しない場合は、交換タンク内の微生物による樹脂のカビや凝集を防ぐため、少なくとも月に1回は軟水器をフラッシュする必要があります。樹脂にカビが生えている場合は、殺菌することができます。

一般的には、1％のホルムアルデヒド溶液に数時間浸した後、ホルムアルデヒド臭がなくなるまで水ですすぎます。樹脂内の水分が凍結して樹脂が膨張して割れるのを防ぐため、不凍液対策を講じる必要があります。樹脂は生理食塩水に保管することができ、生理食塩水の濃度は温度条件に応じて調製する必要があります。軟水装置として、一般的に使用されている軟化タンクはステンレス鋼とガラス繊維強化プラスチックで作られています。ガラス繊維強化プラスチックタンクは成形されており、給排水は制御弁のインターフェースによって制御されるため、内部のメンテナンスに非常に不便です。ステンレス鋼製軟水器と炭素鋼ゴムライニング軟水器は、外観が壮観で、耐用年数が長く、圧力が強いです。最後に、メンテナンスが簡単です。当社が設計した軟水器は、制御弁を分解することなくメンテナンスできるため、お客様の交換が大幅に容易になります。ろ材等のメンテナンス作業は、制御弁の解体による被害、配管や継手の破損による損失を軽減し、水処理の効率化に大きく貢献します。

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