Bonjour à tous ! Nous voici arrivés aujourd'hui à l'usine Jiangmen Taishan de Guangdong PoolKing (une usine de 80 000 m²). Laissez-moi vous la faire visiter ! C'est parti !
Atelier de fabrication de réservoirs internes sous vide. Cette technologie utilise la pression du vide pour répartir uniformément la résine à travers les couches de fibres. Elle augmente la densité d'environ 30 %, réduit les bulles et les interstices. À épaisseur égale, nos filtres sont plus résistants et plus stables sous pression.
Atelier de fabrication de réservoirs intérieurs par moulage positif. L'introduction du procédé de moulage positif des réservoirs intérieurs a permis d'accroître l'efficacité de la production de 2 à 4 fois. Ce procédé assure un mélange homogène de fibre de verre et de résine par pulvérisation, réduisant ainsi les bulles et la séparation des couches, et garantissant un assemblage parfait avec l'étape d'enroulement suivante.
Dans l'atelier d'emballage, les ouvriers préparent les filtres à sable laminés pour l'expédition. Produit phare de Poolking ces derniers temps, il allie une esthétique soignée à une performance de filtration exceptionnelle, éliminant efficacement les impuretés de l'eau.
Entrepôt de produits finis. Entrepôt de produits finis. Derrière moi se trouve le produit phare de Poolking : le filtre horizontal. Il offre des performances de filtration supérieures et est largement utilisé dans les applications de traitement d'eau à grande échelle.
Atelier de découpe au jet d'eau entièrement automatisé. Ce système de découpe au jet d'eau est écologique et sans poussière. Grâce à un jet d'eau à haute pression et à un contrôle précis, il réalise une découpe et un polissage de haute précision, éliminant les aspérités.
