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¿Cuáles son los requisitos para el diseño de piscinas y la selección de equipos?

Requisitos de diseño y selección de equipos para piscinas 1 Ámbito de uso 1.1 Equipos de suministro de agua y drenaje, tuberías y productos químicos para varios tipos de piscinas construidas en interiores y exteriores. 1.2 Equipos de suministro de agua y drenaje, tuberías y productos químicos para piscinas de entretenimiento acuático de varios tipos y usos construidas en interiores y exteriores. 2 Puntos clave para la selección del diseño 1) En el diseño de ingeniería de piscinas y piscinas de entretenimiento acuático, equipos, instrumentos, tuberías (incluidos los accesorios de tubería), dispositivos <con accesorios>Se deben seguir los siguientes principios en la selección de productos químicos y productos químicos: (1) Los productos nacionales y de empresas conjuntas deben cumplir con los requisitos de calidad actuales de las "normas de producto" en mi país.

(2) Para productos extranjeros, debe haber un certificado de aprobación de la autoridad competente del país donde se produce el producto y un certificado de prueba de la calidad del producto de la autoridad competente del producto en mi país. 2) Filtro de cabello (1) Primero se debe usar el filtro de cabello terminado, pero se debe solicitar información detallada para verificar si el área total del orificio (malla) del cartucho del filtro (malla) cumple con los requisitos de especificación. (2) La carcasa debe estar hecha de materiales resistentes a la corrosión, como plásticos reforzados con fibra de vidrio, acero inoxidable o cobre, etc. Si se utiliza hierro fundido o acero al carbono, se debe realizar un tratamiento anticorrosión y se deben pintar recubrimientos anticorrosión o materiales de revestimiento anticorrosión que cumplan con los requisitos higiénicos.

La presión de trabajo de la carcasa no debe ser inferior a 0,35 MPa. (3) El filtro de cabello (tubo) generalmente está hecho de cobre, acero inoxidable o plástico de alta densidad. (4) La filtración de cabello requiere la limpieza diaria de la red (tubo), por lo que la estructura de la carcasa debe ser simple, flexible en la carga y descarga, y con buen rendimiento de sellado.

(5) El área total de los orificios (malla) del cartucho filtrante (red) no debe ser inferior a 2,0 veces el área de la sección transversal de la tubería de conexión. El diámetro del orificio del cartucho filtrante debe ser de 3 a 4 mm, y la malla del filtro debe ser de 10 a 15 mesh. 3) Bomba de agua circulante (1) El número de bombas de agua circulante debe configurarse según el funcionamiento simultáneo de varias bombas para reducir la capacidad de la bomba de reserva.

(2) La bomba de circulación de agua debe ser una bomba especial para piscinas, fabricada en cobre integral, acero inoxidable o plástico de alta densidad y alta resistencia, con un prefiltro de gran volumen. (3) Si se selecciona una bomba de circulación de agua de hierro fundido, el impulsor debe ser de cobre o acero inoxidable, el sello mecánico debe ser de materiales resistentes a la corrosión y el motor debe ser completamente hermético. (4) Cuando las condiciones lo permitan, se debe utilizar una bomba de circulación de agua de baja velocidad para facilitar el ajuste del caudal y reducir el ruido.

(5) Se deben proporcionar medidas para la reducción de vibraciones y ruido para bombas de agua y tuberías. (6) La velocidad de flujo de la tubería de succión de la bomba de agua debe ser de 1,0 a 1,5 m/s, y la velocidad de flujo de la tubería de salida de la bomba de agua debe ser de 1,5 a 2,5 m/s. 4) Filtro (1) El tanque del filtro de presión puede estar hecho de acero al carbono, acero inoxidable, plástico reforzado con fibra de vidrio y otros materiales.

Si se utiliza un tanque de acero al carbono, la pared interior debe estar pintada con pintura anticorrosiva o revestida con un revestimiento anticorrosivo que cumpla con los requisitos de higiene. Si se utiliza un tanque de acero inoxidable, este debe ser resistente a la corrosión por iones de cloruro. Si se utiliza un sistema de desinfección con ozono, debe ser... Los requisitos de material y anticorrosión del distribuidor de agua y el dispositivo colector de agua en el cuerpo del tanque de acero inoxidable de alta calidad (316L) deben ser los mismos que los del cuerpo del tanque. Actualmente, la presión del tanque del filtro de presión terminado en el mercado es de 0,35 MPa, 0,45 MPa y 0,60 MPa. (2) Se deben preferir los tanques verticales para los filtros de presión.

(3) El material filtrante es arena de cuarzo, aunque también se pueden utilizar bolas de plástico de poliestireno, tierra de diatomeas, antracita y bolas de fibra. También se puede utilizar arena de fundición, piedra de afilar, etc. (4) La composición y la tasa de filtración del material filtrante deben cumplir con los requisitos del "Código para el Diseño de Abastecimiento de Agua y Drenaje de Piscinas y Piscinas Acuáticas de Recreo" (CECSl4).

(5) Grosor de la capa de soporte del filtro de arena a presión: debe cumplir con los requisitos del "Código para el Diseño de Abastecimiento y Drenaje de Agua de Piscinas y Piscinas Acuáticas de Recreo" (CECSl4). (6) Para seleccionar el filtro de presión terminado (incluido el filtro de adsorción de ozono), debe solicitar información detallada al fabricante y realizar análisis e investigaciones sobre la uniformidad de la distribución y la recolección de agua, el tamaño y el grosor de las partículas del material filtrante, y la combinación de capas de material filtrante. A continuación, determine la velocidad de filtración. (7) Filtro de presión de diatomita ① En mi país, actualmente solo existe un filtro de diatomita reversible con una velocidad de filtración de 6-10 m/h.

Cuando los requisitos de calidad del agua de la piscina sean altos, se debe seleccionar el valor límite inferior. ② El agua de retrolavado contiene diatomita, por lo que se debe instalar un tanque de sedimentación para sedimentarla antes de su descarga. (8) Al elegir un filtro de gravedad, solicite al proveedor una descripción detallada del producto, materiales y certificados de revisión de calidad.

Al mismo tiempo, se deben implementar medidas confiables para prevenir accidentes de seguridad como el desbordamiento del filtro causado por el agua de la piscina debido a un corte repentino de energía. (9) Filtro de adsorción de ozono ① El cuerpo del tanque debe ser de acero inoxidable (316L). Si se utiliza acero al carbono, la pared interior debe estar revestida o pintada con plástico de polietileno o pintura. ② El material del filtro del tanque de adsorción generalmente es carbón activado. Cuando la superficie de microporos es de al menos 1000㎡/g, el espesor de la capa es de aproximadamente 500 mm; la tasa de filtración es adecuada entre 33 y 37 m³/h.

(10) El tanque de reacción de ozono debe tener preferiblemente un cuerpo de resina de polietileno y fibra de vidrio. Si se utiliza acero al carbono, la pared interior se reviste o pinta con plástico de polietileno o pintura. 5) Dispositivo dosificador (1) El dispositivo dosificador se compone de una bomba dosificadora, un tanque de solución y una tubería.

Los sistemas de dosificación para diferentes productos químicos deben seleccionarse por separado. (2) La bomba dosificadora se selecciona generalmente según la dosis máxima y permite ajustar el rango entre el 10 % y el 100 %. El cuerpo de la bomba y sus accesorios deben ser resistentes a los productos químicos.

La bomba dosificadora suele estar fijada en la parte superior del tanque de solución. (3) El volumen del tanque de solución se calcula generalmente en función de la dosis diaria. El tanque de solución debe ser de polietileno de alta densidad y debe estar equipado con un agitador eléctrico.

(4) La tubería de dosificación de productos químicos debe poder resistir la corrosión de los productos químicos transportados bajo la temperatura y presión de trabajo, y estar claramente marcada. 6) Equipo de desinfección con ozono (1) El proceso de desinfección con ozono incluye principalmente: generador de ozono, dispositivo de dosificación de ozono (inyector de agua, bomba presurizada, etc.), mezclador de ozono y agua, tanque de reacción de contacto de ozono y agua, dispositivo de adsorción y filtración de exceso de ozono (no existe tal dispositivo para separación y desinfección) y descomponedor de gases de escape.

(2) Para la preparación de ozono por oxígeno, se deben seleccionar generadores de ozono de alta eficiencia, alta concentración, rendimiento estable y larga vida útil. (3) El generador de ozono para la preparación de ozono por aire debe contar con dispositivos de secado y filtrado de aire. Para garantizar la cantidad de ozono, se debe contar con más de un generador.

(4) Debe haber dispositivos para la dosificación automática de presión negativa y garantía de seguridad (como detección de fugas de ozono, alarma, cortocircuito, sobretemperatura del agua de refrigeración y del transformador, etc.). (5) Debe tener funciones de protección de la cadena, como bombas de refuerzo, bombas de agua circulante e interruptores de gabinete. (6) El generador de ozono y la sala de dosificación utilizan ORP para monitorear el contenido de ozono ambiental.

(7) El proveedor debe solicitar información detallada, la certificación del producto y los certificados de cualificación profesional. 7) Calentador (1) El número de calentadores debe seleccionarse según el uso simultáneo de dos o más equipos. (2) Al utilizar un intercambiador de calor de placas, se recomienda utilizar el método de calentamiento de flujo completo con agua circulante. Si se utiliza el método de calentamiento de flujo dividido, se debe instalar un dispositivo de equilibrio de presión de agua fría y caliente.

(3) Cada dispositivo de calentamiento y equipo de intercambio de calor deberá estar equipado con una válvula de control de temperatura automática ajustable. El rango de ajuste del dispositivo de control de temperatura deberá ser de ±1 °C. (4) El calentador deberá estar fabricado con materiales resistentes a la corrosión, como acero al carbono revestido con cobre o acero inoxidable.

8} Accesorios accesorios (1) Puerto de suministro de agua ① El diámetro de la tubería del puerto de suministro de agua ajustable de tipo inferior es de 40-50 mm, ② El diámetro de la tubería del puerto de suministro de agua ajustable de tipo pared lateral es de 70-80 mm. El proveedor deberá cumplir con los requisitos; ④ El material del puerto de suministro de agua suele ser plástico ABS, acero inoxidable y cobre. (2) Salidas de remanso ① El número de salidas de remanso debe calcularse de acuerdo con el volumen de agua de retorno y la velocidad de flujo de la rejilla de remanso en el fondo de la piscina no es mayor que 0,2 m/s. ② El ancho de poro de la salida de remanso es de 10 mm para adultos y 8 mm para niños. Salida de agua; ③ La salida de remanso en el fondo de la piscina debe ser preferiblemente del tipo de conexión lateral para reducir la profundidad del cojín o zanja. (3) El número de salidas de drenaje debe calcularse en base a 4 horas de vaciado del agua de la piscina: el ancho y el material de la rejilla son los mismos que los de la salida de agua estancada.

9) Materiales de las tuberías (1) Para la instalación en zanjas o galerías de tuberías, utilice tuberías de plástico ABS, tuberías de plástico para el suministro de agua, y tuberías y válvulas de los materiales correspondientes. La presión de trabajo debe ser de 1,0 MPa. (2) Para la instalación en el suelo, utilice tuberías de acero revestidas de plástico o con resina epoxi no tóxica en la pared interior, así como los accesorios y válvulas correspondientes. La pared exterior de las tuberías debe estar tratada con un tratamiento anticorrosivo adecuado según las propiedades del suelo.

La presión de trabajo de la tubería debe ser de 1,0 MPa. (3) El tubo dosificador es de polietileno. El tubo de absorción de fármacos de la bomba dosificadora debe ser de polietileno transparente.

(4) Las tuberías de cloro y ozono deben ser de cobre. (5) Cuando la tubería de distribución de agua del método de circulación a contracorriente se entierre en el fondo de la piscina, se debe seleccionar un material con una pequeña expansión que evite grietas en el fondo debido a la expansión y contracción de la tubería, y la presión de trabajo debe ser de 1.0 MPa. Poolking es el mejor fabricante y proveedor de equipos para piscinas en China. Poolking existe para ofrecer equipos de piscina de la más alta calidad a precios competitivos.

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----Es mejor reemplazar la arena de sílice de los filtros de arena cada 1 o 2 años por las siguientes razones: a) Durante el retrolavado, el volumen del lecho de filtración se expandirá hacia arriba entre 1,2 y 1,3 veces. El flujo de agua hará que la capa de filtración fluya hacia arriba y hacia abajo, provocando que las partículas del material de filtración colisionen entre sí. El retrolavado permitirá que la arena pequeña se evacue.
b. Algunas arenas de sílice se soldarán cuando se cambien el ácido y el álcali debido a una pureza insuficiente; por lo tanto, cuanto más largo sea el tiempo, peor será el efecto de filtrado del tanque de arena. Dado que el retrolavado consumirá y quitará algo de arena, debemos reemplazar la arena en el tanque de arena dentro del período especificado.
Utilizando componentes no metálicos, los tanques de presión de fibra de vidrio están reemplazando rápidamente a los tanques de acero en numerosas aplicaciones. Los recipientes de fibra de vidrio ofrecen varias ventajas en comparación con los recipientes de acero.
Los recipientes de fibra de vidrio tienen una resistencia mecánica y química superior al acero. Los tanques de fibra de vidrio no se oxidan ni se corroen y pueden soportar daños causados ​​por muchos tipos de productos químicos para el tratamiento del agua.
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Después de aproximadamente 5 a 10 días, o cuando la lectura del manómetro en el lado de la bomba del filtro haya aumentado aproximadamente 0,2 bares desde el último retrolavado, lave el filtro de la siguiente manera: 1. Detener la bomba 2.Cierre las válvulas en las líneas de succión y retorno.
3. Abra la tapa de la bomba y vacíe la junta del filtro.
4. Vuelva a colocar la tapa. 5. Abra la válvula de salida de drenaje. 6. Gire la palanca a RETROLAVADO. 7. Abra las válvulas de las líneas de succión y retorno.
8. Ponga en marcha la bomba. Enjuague el filtro durante aproximadamente 1 a 2 minutos hasta que el agua en el visor esté limpia.
NOTA: Cualquier calentador eléctrico debe estar apagado.
9. Detener la bomba 10. Gire la palanca a RINSE, encienda la bomba y enjuague durante aproximadamente 15 a 30 segundos. Detenga la bomba y gire la palanca a FILTRO. Esta es la posición normal de funcionamiento.
11. Cierre la válvula de salida de drenaje y ponga en marcha la bomba. Encienda el calentador eléctrico si lo hay.
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