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21 Jahre globale Exzellenz in der Wasserfiltration
2026-08-27
21 Jahre Engagement: Ein Wachstumspfad, der auf Wasseraufbereitungstechnologie basiert
Eine Reise zur globalen Führung
Im Jahr 2005 begann für eine kleine regionale Werkstatt für Poolzubehör eine außergewöhnliche Reise. In über zwei Jahrzehnten rasanter Entwicklung hat sich das Unternehmen zu einem weltweit führenden Anbieter für moderne Wasseraufbereitungstechnik entwickelt. Nachdem es 2025 sein 20-jähriges Bestehen feierte, begeht es nun im Jahr 2026 sein herausragendes 21-jähriges Jubiläum.
Dieses phänomenale Wachstum wird durch zwei hochmoderne, vollautomatisierte Produktionsstätten in Guangzhou und Taishan ermöglicht. Zusammengenommen erstrecken sich diese Werke über eine Fläche von 60.000 bis 80.000 Quadratmetern. Das Unternehmen arbeitet nach strengen wissenschaftlichen Managementstandards und unterhält ein weltweites Netzwerk, um seine Vertriebspartner in 40 Ländern zu unterstützen.
Komplexe Herausforderungen im Wassersektor lösen
Seit 21 Jahren verfolgt das Unternehmen das Ziel, die größten Herausforderungen in kommerziellen Schwimmbädern, Aquarien und der großflächigen Fischzucht zu lösen. Sie streben danach, zuverlässige, hocheffiziente und wartungsarme Wasserfiltersysteme zu etablieren. Insbesondere wollen sie die Probleme starker Badegastnutzung und stehendem Wasser angehen.
Im Laufe der Jahre hat sich die Produktpalette des Unternehmens verändert. Statt einfacher, eigenständiger Sandfilteranlagen fertigt es heute vertikal integrierte Komplettsysteme für die Wasseraufbereitung. Dieses umfangreiche Produktökosystem umfasst Hochleistungs-Verbundsandfilter, Systeme zur Erhaltung der Gesundheit von Wasserlebewesen, Unterwasser-LED-Beleuchtung, leistungsstarke Umwälzpumpen und intelligente Desinfektionssysteme.
21 Jahre technische Tiefenanalyse: Von einzelnen Kernprodukten bis hin zur kompletten Produktmatrix für die Wasseraufbereitung
Iterative Weiterentwicklung von Kernprodukten
Fortschrittlicher Schiffbau
Die hochwertigen gewerblichen Filtertanks des Unternehmens werden aus korrosionsbeständigem Polyester-Glasfasergewebe gefertigt. Dank unseres hochmodernen Vakuum-Infusionsverfahrens weisen die Tanks eine makellose Oberfläche auf. Sie sind äußerst robust und halten auch hohem Wasserdruck stand.
Neuere Modelle verfügen zudem über einen äußerst stabilen Rundboden in Kombination mit einer erhöhten Filterbettkonfiguration . Diese spezielle Konstruktion ermöglicht es dem Filter, deutlich mehr Schmutz aufzufangen als ältere, herkömmliche Modelle. Für Projekte, die leichte, aber robuste Ausrüstung erfordern, stellt das Unternehmen auch seitlich montierte Kunststofffilter her. Diese werden im Blasformverfahren aus hochdichtem Polyethylen hergestellt.HDPE ) bietet robuste, stoßfeste Wände, die auch unter hohem Druck problemlos bestehen können.
Materialvorteil: Fiberglas gegenüber Stahl
Moderne Fiberglastanks bieten gegenüber älteren Metalltanks mit aggressiven Poolchemikalien wie Ozon, aktivem Chlor und gelösten Salzen einen großen Vorteil. Sie sind vollständig vor Rost, Korrosion und Oxidation geschützt .
Anlagenbetreiber müssen kein Geld für Opferanoden, spezielle Innenbeschichtungen oder die regelmäßige Überprüfung von Metallnähten auf Leckagen ausgeben, da Glasfaser nicht rostet . Diese Widerstandsfähigkeit reduziert die Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer der Anlagen.
Die Gestaltung des perfekten Filterbetts
Für leistungsstarke private und gewerbliche Schwimmbäder sind die Filter so konstruiert, dass sie sehr tiefe Sandschichten aufnehmen können, genauer gesagt Betttiefen von entweder 0,8 Metern oder 1,25 Metern. Diese dicke Schicht sorgt für eine hervorragende mechanische Abscheidung von Feststoffen, bevor das gereinigte Wasser in den Pool zurückfließt.
Um eine optimale Wasserreinheit zu erreichen, verwenden Ingenieure eine zweischichtige Konfiguration . Konventioneller Quarzsand dient als Basis zur strukturellen Verstärkung und zum Auffangen von Verunreinigungen. Auf der Oberseite befindet sich Aktivkohle. Aktivkohle gilt als Standardverfahren zur Entfernung chemischer Verunreinigungen und unerwünschter Gerüche aus dem Wasser. Diese zweischichtige Konstruktion trägt dazu bei, hydraulische Kurzschlüsse zu vermeiden.
Die internen Wasserleitungen sind mithilfe präziser strömungsmechanischer Gleichungen konstruiert. Dadurch wird sichergestellt, dass das Wasser gleichmäßig durch den Sand strömt, keine Kanäle bildet und jeder Zentimeter des Sandes zur Wasserreinigung genutzt wird.
Solide Unterstützung durch Forschung und Entwicklung sowie das Produktionssystem
Massive Infrastruktur & Eigenproduktion
Das Unternehmen errichtet ein 80.000 Quadratmeter großes Werk mit höchsten Produktionsstandards. Unterstützt wird dieses Vorhaben durch eine Investition von 200 Millionen RMB in moderne Technologieanlagen. Das Werk ist in fünf Abteilungen unterteilt: Glasfaser, Polyester, Blasformung (für Kunststofftanks), Spritzguss (für kleine Kunststoffventile) und Montage/Verpackung zur strengen Qualitätskontrolle. Durch die interne Steuerung des gesamten Prozesses fertigt das Unternehmen über 95 % seiner Teile selbst.
Fortschrittliche Tankfertigung
Die Herstellung extrem stabiler Filtertanks erfordert hochentwickelte Ingenieurskunst. In einer Werkstatt ziehen Maschinen mit kontinuierlichem Vakuumdruck flüssiges Harz gleichmäßig durch das Glasfasergewebe. Dieses Verfahren erhöht die Dichte des Tanks um etwa 30 % und beseitigt Schwachstellen wie eingeschlossene Lufteinschlüsse und Schichttrennungen vollständig. Eine andere Werkstatt verwendet automatisierte Sprühanlagen, die die Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zum manuellen Laminieren um das Zwei- bis Vierfache steigern. Dieses präzise Sprühen reduziert den Rohmaterialverbrauch um über 30 % und minimiert unschöne Harzspritzer.
Für Großprojekte betreibt das Werk die branchenweit größte digital gesteuerte Wickelanlage. Diese Maschine kann riesige Glasfasertanks mit einem Durchmesser von bis zu 3 Metern und einer Länge von bis zu 10 Metern umwickeln. Zudem werden hochpräzise , mehrachsige CNC-Wickelmaschinen zur Verstärkung der Außenhüllen horizontaler Filter eingesetzt.
Präzisionsbearbeitung und Arbeitssicherheit
Nach dem Formen der Tanks werden diese in einem umweltfreundlichen, staubfreien Schneidebereich weiterverarbeitet. Automatisierte Roboter nutzen eine Kombination aus Hochdruckwasser und Bohrsystemen, um präzise Löcher in die Tanks zu schneiden. Das Wasser filtert sofort Partikel aus der Luft und schützt so die Fabrikmitarbeiter vor schweren Lungenerkrankungen wie Pneumokoniose. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass die Maßtoleranzen nahezu auf null reduziert werden.
Im letzten Schritt werden mithilfe von Farblasern präzise technische Details eingraviert . Dazu gehört auch das Anbringen von Durchflusspfeilen auf den Geräteteilen. Dadurch werden minderwertige, selbstklebende Vinyl-Etiketten vermieden, die sich in feuchten und chemikalienreichen Poolräumen ablösen oder ausbleichen. Die lasergravierten Informationen bleiben jahrzehntelang perfekt lesbar.
21 Jahre Projekterfahrung: Überprüfung der Geräteleistung in globalen Benchmark-Szenarien
Überblick über 21 Jahre Erfahrung in der Projektbetreuung
Globale Reichweite in anspruchsvollen Umgebungen
Seit über zwei Jahrzehnten werden die robusten Wasserfiltrations- und Zirkulationssysteme des Unternehmens erfolgreich in 40 bis 70 Ländern installiert. Sie treiben bedeutende Vorzeigeprojekte an, darunter städtische Wasserparks, Ozeanarien, Zooanlagen, Luxusresortpools und industrielle Aquakulturanlagen.
Herstellungs- und Versandstandards
Bei großen kommerziellen Wasserprojekten kann man es sich nicht leisten, auf handgefertigte Anlagen zurückzugreifen. Von Hand aufgetragenes Fiberglas ist aufgrund menschlicher Fehler sehr anfällig für strukturelle Risse. Dank automatisierter maschineller Fertigung weist jeder Tank eine perfekt gleichmäßige Wandstärke und einen dichten Anschluss auf. Dies ermöglicht es Planern, höhere Durchflussraten zu realisieren.
Um zu verhindern, dass sich diese massiven Einheiten während des rauen Seetransports verbiegen oder brechen, wird jeder kommerzielle Filter vor dem Verlassen des Werks weltweit in speziell angefertigte Stahlrahmen und robuste Holzstützen eingeschraubt.
Perfektionierung der Wasserzirkulation und Hydraulik
Die Entwicklung eines effizienten Poolsystems erfordert präzise technische Berechnungen. Ingenieure bezeichnen den Gesamtwiderstand, den das Wasser auf seinem Weg durch das gesamte Rohrleitungssystem überwinden muss, als Gesamtförderhöhe (TDH) . Sie passen die Pumpenleistung an den Widerstand des Rohrleitungsnetzes an. Dadurch wird eine Überlastung des Motors verhindert und Leckagen an der internen Wellendichtung vermieden. Das gesamte System arbeitet mit maximaler Effizienz .
In großen Schwimmbädern führt eine unzureichende Rohrleitungsplanung zu Bereichen, in denen das aufbereitete Wasser nicht zirkuliert – sogenannten hydraulischen Totzonen . Dies begünstigt ein schnelles Algenwachstum. Ingenieure lösen dieses Problem durch die Kombination von automatisierten, seitlich angebrachten Filtern mit sorgfältig positionierten Rücklaufwänden. So wird sichergestellt, dass sauberes, desinfiziertes Wasser jeden Winkel des Beckens erreicht.
Überblick über typische Fallbeispiele
Ozeanarien und Meereslebensschutz
Öffentliche Meeresgebiete erfordern ein äußerst präzises Wassermanagement, um die empfindliche Meeresfauna zu schützen. Fraktionatoren aus hochdichtem Polyethylen (HDPE)-Schaum oder Eiweißabschäumer sind für solche Bedingungen ideal. Sie injizieren Mikrobläschen in das Meerwasser. Die Bläschen wirken wie Magnete und binden organischen Kohlenstoff, Proteine und tierische Ausscheidungen. So werden die Verunreinigungen entfernt, bevor sie verrotten und sich in gefährliches Ammoniak umwandeln können – und das alles, ohne die lebenswichtigen Spurenelemente zu entfernen, die Fische zum Überleben benötigen.
Zoo-Ausstellungen und Schwerlastabfallmanagement
Tiergehege erzeugen enorme Mengen an Feststoffen wie Schuppen und Futterresten. Um diese großen Mengen zu bewältigen, setzen Zoos moderne Filterbecken ein. Diese enthalten Perlenfilter und Aquariensandfilter . Zum Schutz des Hauptfilters werden Glasfaser-Vorfilter vor dem Hauptstrom installiert. Diese Vorfilter verwenden Siebe aus seewasserbeständigem Edelstahl 316L, um die Effizienz der nachgeschalteten Feinfilter zu verbessern.
Themenwasserparks und Hochleistungsfilterung
In stark frequentierten Wasserparks mit Tausenden von Badegästen müssen riesige Wassermengen in kürzester Zeit gereinigt werden. Hierfür setzen sie auf gigantische, horizontal angeordnete Verbundfilter , die durch mehrachsige CNC-Bearbeitung zusätzlich verstärkt werden. Da diese Tanks flach liegen, lassen sie sich vertikal übereinanderstapeln. Diese intelligente Stapelung ermöglicht eine enorme Filterleistung und spart gleichzeitig wertvolle Stellfläche in den beengten Technikräumen.
Intelligente Rohrleitungen und einfache Wartung
Ingenieure verwenden Glasfaserfilter für große Resorts, um den Wasserdurchfluss zu optimieren, da die Rohre seitlich statt oben angeschlossen werden. Diese Konstruktion verteilt das einströmende, verschmutzte Wasser gleichmäßig über das gesamte Quarzsandbett, sodass es den Sand nicht umgeht oder kleine Kanäle durch ihn schneidet.
Um die Wartung in komplexen Wasserparks zu vereinfachen, sind diese Filter mit All-in-One -Mehrwegeventilen ausgestattet. Mithilfe dieser Drehregler können die Bediener durch Rückspülung festsitzenden Schmutz entfernen, das System spülen oder Chemikalien mit nur einer einfachen manuellen Drehung oder einem automatischen Klick hinzufügen.
21 Jahre Serviceverpflichtung: Modernisierung und Sicherstellung des Servicesystems
Fachkundige Beratung im Vorfeld und individuelle Größenanpassung
Der Service des Unternehmens geht weit über den reinen Verkauf von Standardgeräten hinaus. Echte technische Unterstützung beginnt bereits vor dem Kauf. Die benötigte Ausrüstung wird von den Experten des Unternehmens unter Berücksichtigung folgender Faktoren präzise entwickelt:
- Gesamtes Wasservolumen im Pool
- Maximale Badegastzahl
- Rohrleitungsanordnung
Diese Strategie ermöglicht es ihnen, die ideale Filtergröße und Pumpenleistung für jedes einzelne Projekt festzulegen.
Wenn ein Pool außer Betrieb ist, geben viele die Geräte dafür verantwortlich. Doch das eigentliche Problem ist meist die Wasserqualität. Um dem entgegenzuwirken, führt das Unternehmen vor dem Verkauf von Geräten eine umfassende chemische Analyse des örtlichen Wassers durch. Dabei werden pH-Wert, Kalziumhärte und der Gehalt an gelösten Feststoffen gemessen. Auf Basis dieser Erkenntnisse entwickelt das Unternehmen eine Lösung mit Filtermedien und Desinfektionstechnologien, die optimal auf die örtlichen Wasserbedingungen abgestimmt sind.
Fertigungstransparenz und Einrichtungsunterstützung
Während die Sonderanlagen gefertigt werden, bleiben die Auftragnehmer stets informiert. Sie erhalten Echtzeit-Statusinformationen aus der Produktion, beispielsweise die Ergebnisse der hydrostatischen Strukturprüfung und Aktualisierungen zu wichtigen Meilensteinen der Ventilmontage. Dank dieses transparenten Designs ist die Anlage sofort nach Anlieferung vor Ort installationsbereit.
Nach der Anlieferung der Geräte stellt das Unternehmen detaillierte Montagezeichnungen zur Verfügung, um eine absolut fehlerfreie Montage zu gewährleisten. Die autorisierten regionalen Vertriebspartner werden umfassend geschult und erhalten vollständige Gerätehandbücher sowie die technische Produktdokumentation. So ist sichergestellt, dass unabhängig vom Projektstandort weltweit stets schneller und zuverlässiger technischer Support in der Nähe verfügbar ist.
Zuverlässige Garantien und einfache Schadensabwicklung
Die Geräte beinhalten eine umfassende und transparente Garantie:
- 3 Jahre (36 Monate) - Glasfaser-Sandfilter
- 2 Jahre (24 Monate) - Kunststofffilter
- 1 Jahr (12 Monate) – Pumpen und Unterwasser-LED-Leuchten
Für Reparaturen senden die Betreiber einfach Fotos oder Videos des Problems ein. Um die Ausfallzeiten für Badegäste zu minimieren, liefert das Unternehmen schnell Ersatzteile oder, im Falle schwerwiegender struktureller Schäden, eine komplett neue Anlage.
Experten-Problemlösung
Bei hydraulischen Problemen wie Trockenlauf der Pumpe, verstopften Schmutzsieben oder Mikro-Luftlecks in der Saugleitung erhalten die Bediener individuelle Unterstützung. Experten weisen sie darauf hin, die transparente Abdeckung auf Undichtigkeiten zu prüfen, da selbst kleinste Spalten Luft ansaugen und zum Ansaugverlust der Pumpe führen können. Bei häufigem Abschalten der Pumpe aufgrund von Überhitzung helfen Experten bei der Ursachenfindung. Die wahrscheinliche Ursache ist eine zu hohe Stromaufnahme. Diese kann beispielsweise durch einen Rohrbruch entstehen, der dazu führt, dass die Pumpe mit maximaler Förderleistung läuft. In diesem Fall wird eine Sichtprüfung empfohlen. Im Falle einer Fehlkonfiguration weist der Lieferant an, lediglich das Auslassventil zu drosseln.
Ein Neubeginn: Kontinuierliche Innovation in Zusammenarbeit mit globalen Partnern zum 21. Jubiläum
Anlässlich ihres 21-jährigen Bestehens ist das Unternehmen führend in innovativen, umweltfreundlichen Produktionsprozessen. In dieser neuen Phase werden frequenzvariable Pumpensteuerungen und automatisierte Mehrwegeventile eingeführt.
Für Bauherren und Betreiber, die ihre Betriebskosten senken möchten, ist die Partnerschaft mit Guangdong Poolking Filtration Equipment Manufacturing Co., Ltd. die optimale Lösung. Entdecken Sie unsere fortschrittlichen Laminat-Sandfilter (LES/LFS/LS-Serie), horizontalen Verbundfilter , HDPE-Schaumfraktionatoren und Salzelektrolyseanlagen der SC/LC-Serie direkt bei [Website einfügen]. https://www.poolking.co/ Die
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