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砂ろ過器の最適なパフォーマンスを実現するためのメンテナンスのヒント

砂ろ過器は、水の主な汚染物質や粒子を素早くろ過するため、水処理および浄化システムに不可欠な要素です。 通過する水が適切な砂床に整列される際に、汚染物質を捕捉して捕捉することによってこれを実行します。 この砂の層は、ゴミや残骸に付着した汚れを捕らえるのに最適な手段となり、これによって不純物が抑えられ、汚染のない水が流れるようになります。 ただし、時間の経過とともに砂媒体が詰まり、ろ過能力が失われる可能性があります。 砂ろ過装置の寿命全体にわたって高い稼働率を確保するには、定期的かつ完全なメンテナンス作業が必要です。 さらに、適切なメンテナンス計画により、砂ろ過器の性能が向上し、その耐用年数が延長されます。 そのため、濾過能力が低下しないように定期的なメンテナンスを実施する必要があります。 次の記事では、砂ろ過器のパフォーマンスと寿命を最適化するための一連の実践とメンテナンス戦略について詳しく説明します。

砂ろ過装置の寿命を延ばすための考慮事項

1 フィルターメディア管理:

砂ろ過器の効率はろ過媒体の特性に大きく関係します。 砂のサイズと等級の選択がケースです。 丸くて滑らかな砂の粒子は効率が低くなります。 したがって、濾過床内で粒子をよりよく捕捉できるため、角張った鋭いシリカ砂が好まれます。 同様に、フィルター媒体の寿命を延ばし、安定した動作を確保するには、逆洗(フィルター内の水の流れを逆転させるプロセス)を繰り返すことが重要です。 逆洗は、閉じ込められたゴミを取り除くために行われます。 水の濾過の過程で、水が砂床の一部を迂回するチャネル形成が回避されます。 ただし、逆洗を繰り返すと、砂粒子が良好なバイオフィルム層で覆われるプロセスが損なわれ、ろ過プロセスの速度が低下する可能性があります。 逆洗の効率は、その頻度と期間を定期的かつタイムリーに調整することで高めることができます。

2 流量管理:

砂ろ過器は、動作することが想定される水流量に基づいて構築されます。 推奨流量を超えると、媒体と水粒子の接触が不十分になり、汚染物質の除去プロセスが妨げられます。 逆に、流量が低すぎると、逆洗中に砂床を徹底的に洗浄するのに十分なせん断応力が得られなくなる可能性があります。 理想的な流量でメーカーの仕様を確認することが重要です。

3 水質監視:

濾過システムは、濾過床全体の圧力降下、濁度レベル、プール用途の場合の消毒剤残留物など、フィルターの性能に関する重要な情報を提供する重要な水質パラメータを監視することで、効率と信頼性を最適化できます。 正常範囲からの逸脱は、砂媒体の枯渇またはチャネリングの指標となる可能性があり、これは、タイムリーに対応する措置を講じるための根拠として役立ちます。

砂ろ過器の最適なパフォーマンスを実現するためのメンテナンスのヒント 1

メンテナンス戦略

以下は、ユーザーが実行する必要があるサンドチップのメンテナンスのヒントの一部です。

1 目視検査:

ユーザーは少なくとも月に 1 回、砂ろ過器の適切な目視検査を実施する必要があります。 使用頻度が高い期間や重大な気象事象の後には、検査の頻度を増やす必要があります。 目視検査の重要な焦点領域は、:

· フィルタータンク:  フィルタータンク本体に亀裂、漏れ、膨らみなどの兆候がないか検査する必要があります。 溶接部、継手、接続部の周囲には特に注意を払う必要があります。

· マルチポートバルブ: バルブ本体に亀裂や歪みの兆候がないか検査する必要があります。 ユーザーは、ハンドルが過度の抵抗なくすべての位置でスムーズに操作できることを確認する必要があります。 バルブステムとサイトグラスの周囲で漏れがないか確認する必要があります。

· サイトグラス(ある場合):  逆洗水の透明度を適切に観察できるように、サイトグラスは定期的に清掃する必要があります。 これは、濾過中にフィルター床内に閉じ込められた気泡(チャネリングを示す)を追跡するのに適しています。

· 配管と接続:  パイプとコネクタは、摩耗、亀裂、漏れがないか注意深く検査し、すべてがしっかりと固定されていることを確認する必要があります。 

· 圧力計:  ゲージがしっかりと取り付けられており、損傷がないことを確認します。 ダイヤルがクリアで、針が引っかからずスムーズに動くことを確認します。

2 砂の交換:

最初のステップは、交換の必要性を判断することです。 このため、ユーザーはフィルター圧力ゲージを監視して、砂床上の圧力降下がスムーズに増加することを確認する必要があります。 フィルターの初期圧力より 8 ~ 10 psi 圧力が上昇すると、フィルターがひどく詰まっていることを示し、砂を交換する必要があります。 さらに、逆洗しても圧力レベルが正常に戻らなかったり、長時間の洗浄中に濁った排水が洗い流されなかったりする場合は、砂の交換が必要になる場合があります。 次に砂の選択段階に入ります。 通常、プール フィルターの要件を満たすものとしては、耐腐食性のシリカ砂が推奨されます。 砂は以下の仕様を満たす必要があります。

· サイズ:  最も一般的に使用されるのは砂のサイズ#20の珪砂で、その粒径は0.45〜0.85 mmです。 この範囲の砂は、汚染物質の除去効率と流量の間で適切なトレードオフを提供します。

· 形:  シリカコーティングには、角張った不規則な形状の砂を選択する必要があります。 この形状では、丸くて滑らかな砂粒に比べて表面積が大きいため、粒子がフィルター床に包まれたままになります。

· 均一係数(UC):  この係数は、サンプル内に存在する可能性のあるさまざまな粒径を反映します。 ただし、最高の充填密度とろ過性能を考慮すると、この範囲内での UC 値は 1.2 および 1.8 が望ましいです。

砂の選択後には交換のプロセスが続きます。 砂フィルターの分解と組み立てについては、製造元の指示に従う必要があります。 砂の交換作業を行うときは、手袋や安全メガネなどの個人用保護具を常に使用する必要があります。 使用済みの砂は適切に処分する必要があります。

3 潤滑:

まず最初に潤滑剤を選択します。 消費者は、プールやスパの設備用に特別に配合されたシリコンベースの潤滑剤のみを使用する必要があります。 これらの潤滑剤は耐水性があり、石油ベースではないため、マルチポートバルブ内のゴム製シールやガスケットの劣化を防ぎます。 ハンドルとバルブ ステムの接触点、およびバルブ本体内の O リングまたはシールに潤滑剤を薄く塗布する必要があります。 バルブ ハンドルおよび容易にアクセスできる内部コンポーネントは、3 ~ 6 か月ごとに潤滑する必要がありますが、ほこりの多い環境ではより頻繁に潤滑する必要があります。

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