Tipy pro údržbu pro optimální výkon pískových filtrů

Pískové filtry jsou nedílnou součástí systémů úpravy a čištění vody, protože rychle filtrují hlavní znečišťující látky a částice z vody. Dělají to tak, že zachycují a usazují znečišťující látky, zatímco protékající voda je vrstvena do vhodného písečného lože. Zvláštní vrstva písku se stává nejlepším nástrojem k zachycení nečistot a čehokoli, co se na nich nachází, a tím se zadržují nečistoty a může protékat voda bez znečištění. Pískové médium se však může časem ucpat a ztratit svou filtrační schopnost. Zajištění vysoké provozuschopnosti po celou dobu životnosti pískových filtrů vyžaduje pravidelnou a kompletní údržbu. Kromě toho může dobrý plán údržby zvýšit výkon pískových filtrů a prodloužit jejich životnost. Proto je nutné provádět pravidelnou údržbu, aby se filtrační výkon v danou chvíli nesnížil. Následující článek podrobně popisuje soubor postupů a strategií údržby pískových filtrů pro optimalizaci jejich výkonu a životnosti.

Aspekty pro prodloužení životnosti pískových filtrů

1 Správa filtračních médií:

Účinnost pískového filtru je do značné míry spojena s vlastnostmi filtračního média. Důležitá je velikost a druh písku. Kulaté a hladké částice písku jsou méně účinné. Proto je výhodnější hranatý a ostrý křemičitý písek, protože lépe zachycuje částice ve filtračním loži. Podobně je opakované zpětné proplachování (proces obrácení toku vody filtrem) důležité pro prodloužení životnosti filtračního média a zajištění stabilního provozu. Zpětné proplachování se provádí za účelem uvolnění zachycených nečistot. Při procesu filtrace vody se zabraňuje tvorbě kanálů, kdy voda obchází části písečného lože. Opakované zpětné proplachování však může narušit proces pokrytí částic písku dobrou vrstvou biofilmu, což přispívá ke snížení rychlosti filtračního procesu. Účinnost zpětného proplachu lze zvýšit pravidelnou a včasnou úpravou jeho frekvence a trvání.

2 Řízení průtoku:

Pískové filtry jsou konstruovány na základě průtoků vody, při kterých mají fungovat. Průtok nad doporučenou hodnotou vede k nedostatečnému kontaktu mezi médiem a částicemi vody, což brzdí proces odstraňování kontaminantů. Naopak, příliš nízké průtoky mohou způsobit nedostatečné smykové napětí k důkladnému promytí pískového lože během zpětného proplachu. Je nezbytné ověřit specifikace výrobce s ideálním průtokem.

3 Monitorování kvality vody:

Filtrační systémy lze optimalizovat z hlediska účinnosti a spolehlivosti monitorováním kritických parametrů kvality vody, jako je pokles tlaku na filtrační vrstvě, úroveň zákalu a zbytky dezinfekčních prostředků v případě bazénových aplikací, které poskytují důležité informace o výkonu filtru. Odchylky od normálních hodnot mohou být indikátorem vyčerpání nebo kanálkování písečného média, což může následně sloužit jako základ pro včasná odpovídající opatření.

Strategie údržby

Následuje několik tipů pro údržbu pískových špičk, které by uživatelé měli dodržovat.

1 Vizuální kontrola:

Uživatel musí provádět řádné vizuální kontroly pískového filtru alespoň jednou měsíčně. Četnost kontrol se musí zvýšit v obdobích intenzivního používání nebo po významných povětrnostních jevech. Kritické oblasti, na které se zaměřit při vizuální kontrole, jsou:

· Filtrační nádrž:  Tělo filtrační nádrže by mělo být zkontrolováno, zda nevykazuje známky prasklin, netěsností nebo vyboulení. Zvláštní pozornost je třeba věnovat oblastem kolem svarů, armatur a spojů.

· Vícecestný ventil: Těleso ventilu je nutné zkontrolovat, zda nevykazuje praskliny nebo známky deformace. Uživatel se musí ujistit, že rukojeť se ve všech polohách pohybuje hladce a bez nadměrného odporu. Netěsnosti je třeba zkontrolovat kolem dříku ventilu a průzoru.

· Průzor (pokud je k dispozici):  Průzor je třeba pravidelně čistit, aby bylo možné správně sledovat průhlednost proplachovací vody. Toto je vhodné pro sledování vzduchových bublin, které se během filtrace zachytily ve filtračním loži a indikují kanálky.

· Potrubí a připojení:  Trubky a spojky by měly být pečlivě zkontrolovány, zda nejsou opotřebované, prasklé nebo netěsné, a zda je vše bezpečně upevněno/upevněno. 

· Tlakoměr:  Zkontrolujte, zda je měřidlo bezpečně namontováno a nepoškozeno. Ujistěte se, že je stupnice volná a jehla se pohybuje hladce a nezasekává se.

2 Výměna písku:

Prvním krokem je určení potřeby náhrady. Za tímto účelem musí uživatel sledovat manometr filtru, aby viděl plynulý nárůst poklesu tlaku nad pískovým ložem. Zvýšení tlaku o 8-10 psi nad počáteční tlak filtru naznačuje, že filtr je silně ucpaný a proto je nutné vyměnit písek. Dále v případě, že se zpětným proplachováním nepodaří obnovit tlak na normální úroveň nebo se během delšího proplachování nevyplaví zakalená odpadní voda, může být nutná výměna písku. Pak přichází fáze výběru písku. Křemičitý písek odolný proti korozi je obvykle preferovanou volbou, která splňuje požadavky bazénových filtrů. Písek by měl splňovat následující specifikace.

· Velikost:  Nejčastěji se používá křemičitý písek o zrnitosti č. 20, jehož velikost zrna se pohybuje mezi 0,45 a 0,85 mm. Tato řada písků nabízí spravedlivý kompromis mezi účinností odstraňování kontaminantů a průtokem.

· Tvar:  Uživatel by se měl pro nátěr oxidem křemičitým rozhodnout pro hranatý, nepravidelný tvar písku. Tato forma umožňuje částicím zůstat obaleny filtračním ložem díky jeho většímu povrchu na rozdíl od kulatých a hladkých zrn písku.

· Koeficient uniformity (UC):  Tento koeficient odráží různé velikosti zrn, které mohou ve vzorku existovat. Hodnota UC 1,2 a 1,8 v tomto rozsahu je však žádoucí vzhledem k nejvyšší hustotě náplně a filtračnímu výkonu.

Po výběru písku následuje proces jeho výměny. Uživatel by měl dodržovat pokyny výrobce pro demontáž a montáž pískového filtru. Při výměně písku by měly být vždy používány osobní ochranné prostředky, jako jsou rukavice a ochranné brýle. Použitý písek musí být řádně zlikvidován.

3 Mazání:

Nejprve přichází na řadu výběr maziva. Spotřebitel by měl používat pouze maziva na bázi silikonu, která jsou speciálně vyvinuta pro bazénové a vířivé vybavení. Tato maziva jsou voděodolná a neobsahují ropu, což zabraňuje degradaci pryžových těsnění a těsnicích kroužků uvnitř vícecestného ventilu. Na kontaktní bod mezi rukojetí a dříkem ventilu spolu s O-kroužky nebo těsněními uvnitř tělesa ventilu se nanese tenká vrstva maziva. Rukojeť ventilu a snadno přístupné vnitřní součásti je třeba mazat každé 3–6 měsíců, v prašném prostředí častěji.