Kum Filtrelerinin Optimum Performansı İçin Bakım İpuçları

Kum filtreleri, suyun temel kirleticilerini ve partiküllerini hızla filtreledikleri için su arıtma ve arıtma sistemlerinin ayrılmaz bir parçasıdır. Bunu, içinden geçecek su uygun bir kum yatağına derecelendirilirken kirleticileri yakalayıp hapsederek gerçekleştirirler. Kum tabakası, kir ve kalıntıların üzerindeki her şeyi yakalamak için kullanılan en iyi araç haline gelir ve bu sayede kirleticiler tutulur ve kirlilikten arındırılmış su akabilir. Ancak, kum ortamı zamanla tıkanabilir ve filtreleme kapasitesini kaybedebilir. Kum filtrelerinin kullanım ömrü boyunca yüksek çalışma süresi sağlamak, periyodik ve eksiksiz bakım faaliyetleri gerektirir. Ayrıca, iyi bir bakım planı, kum filtrelerinin performansını artırabilir ve çalışma ömürlerini uzatabilir. Bu nedenle, filtreleme gücünün anında tükenmemesi için düzenli bakım yapılmalıdır. Aşağıdaki makale, kum filtrelerinin performanslarını ve kullanım ömürlerini optimize etmek için bir dizi uygulama ve bakım stratejisini ayrıntılı olarak açıklamaktadır.

Kum filtrelerinin ömrünü uzatmaya yönelik hususlar

1. Filtre Ortamı Yönetimi:

Bir kum filtresinin verimliliği büyük ölçüde filtrasyon ortamının özellikleriyle ilişkilidir. Kum seçiminin boyutu ve derecesi önemlidir. Yuvarlak ve pürüzsüz kum parçacıkları daha az verimlidir. Bu nedenle, köşeli ve keskin silika kumu, filtrasyon yatağındaki parçacıkları daha iyi yakaladığı için tercih edilir. Benzer şekilde, tekrarlanan geri yıkama (filtreden geçen su akışını tersine çevirme işlemi), filtre ortamının ömrünü uzatmak ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için önemlidir. Geri yıkama, sıkışan kalıntıları serbest bırakmak için yapılır. Su filtrasyon sürecinde, suyun kum yatağının bazı kısımlarını baypas ettiği kanallaşma önlenir. Bununla birlikte, tekrarlanan geri yıkama, kum parçacıklarının iyi bir biyofilm tabakasıyla kaplanma sürecini baltalayabilir ve bu da filtreleme işleminin hızının düşmesine katkıda bulunur. Geri yıkamanın verimliliği, sıklığı ve süresinin periyodik ve zamanında ayarlanmasıyla artırılabilir.

2. Akış Hızı Yönetimi:

Kum filtreleri, çalışması beklenen su akış hızlarına göre üretilir. Önerilenin üzerindeki akış hızları, ortam ile su parçacıkları arasında yetersiz temasa yol açarak kirletici madde giderim sürecini aksatır. Öte yandan, çok düşük akış hızları, geri yıkama sırasında kum yatağını iyice yıkamak için yeterli kayma geriliminin olmamasına neden olabilir. İdeal akış hızı için üreticinin özelliklerini kontrol etmek çok önemlidir.

3. Su Kalitesi İzleme:

Filtreleme sistemleri, filtre yatağı boyunca basınç düşüşü, bulanıklık seviyeleri ve havuz uygulamalarında dezenfektan kalıntıları gibi kritik su kalitesi parametrelerinin izlenmesiyle verimlilik ve güvenilirlik açısından optimize edilebilir. Bu parametreler, filtrenin performansı hakkında önemli bilgiler sağlar. Normal aralıklardan sapmalar, kum ortamının tükenmesi veya kanallaşmasının bir göstergesi olabilir ve bu da zamanında ilgili önlemlerin alınması için bir temel oluşturabilir.

Bakım Stratejileri

Kumlama uçları için kullanıcıların dikkat etmesi gereken bakım ipuçlarından bazıları şunlardır.

1. Görsel Muayene:

Kullanıcı, kum filtresinin görsel muayenesini en az ayda bir kez gerçekleştirmelidir. Yoğun kullanım dönemlerinde veya önemli hava olaylarından sonra muayene sıklığı artırılmalıdır. Görsel muayenenin odaklanacağı kritik alanlar şunlardır:

· Filtre Tankı: Filtre tankının gövdesi çatlak, sızıntı veya şişkinlik belirtileri açısından incelenmelidir. Kaynak, bağlantı parçaları ve bağlantıların etrafındaki bölgelere özellikle dikkat edilmelidir.

· Çok Portlu Vana: Vana gövdesi çatlak veya eğilme belirtileri açısından kontrol edilmelidir. Kullanıcı, kolun aşırı direnç göstermeden tüm pozisyonlarda sorunsuz çalıştığından emin olmalıdır. Vana gövdesi ve kontrol camı çevresindeki sızıntılar kontrol edilmelidir.

· Gözetleme Camı (varsa): Geri yıkama suyunun berraklığının düzgün bir şekilde gözlemlenebilmesi için gözetleme camı düzenli olarak temizlenmelidir. Bu, filtrasyon sırasında filtre yatağında sıkışan hava kabarcıklarını (kanallaşmayı) izlemek için uygundur.

· Borulama ve Bağlantılar: Borular ve bağlantı elemanları, her şeyin güvenli bir şekilde kelepçelendiğinden/takıldığından emin olmak için aşınma, çatlak veya sızıntı olup olmadığını kontrol etmek amacıyla dikkatlice incelenmelidir.

· Basınç Göstergesi: Göstergenin güvenli bir şekilde monte edildiğinden ve hasarsız olduğundan emin olun. Kadranın temiz olduğundan ve ibrenin takılmadan düzgün hareket ettiğinden emin olun.

2. Kum Değişimi:

İlk adım, değiştirme ihtiyacını belirlemektir. Bunun için kullanıcının, kum yatağı üzerindeki basınç düşüşünde düzenli bir artış görmek için filtre basınç göstergesini takip etmesi gerekir. İlk filtre basıncının 8-10 psi üzerinde bir basınç artışı, filtrenin ciddi şekilde tıkandığını ve dolayısıyla kumun değiştirilmesi gerektiğini gösterir. Ayrıca, geri yıkama işleminin basınç seviyelerini normale döndürmemesi veya uzun süreli yıkama sırasında bulanık atık suyu temizlememesi durumunda, kum değişimi gerekli olabilir. Ardından kum seçimi aşaması gelir. Korozyona dayanıklı silika kumu genellikle havuz filtrelerinin gereksinimlerini karşılayan tercih edilen seçimdir. Kum aşağıdaki özellikleri karşılamalıdır.

· Boyut: En yaygın kullanılan kum boyutu #20 silika kumudur ve tane boyutu 0,45 ila 0,85 mm arasındadır. Bu kum aralığı, kirleticilerin giderilmesinde verimlilik ile akış hızı arasında makul bir denge sunar.

· Şekil: Kullanıcı, silika kaplama için köşeli, düzensiz şekilli kum tercih etmelidir. Bu form, yuvarlak ve pürüzsüz kum taneciklerinin aksine, daha geniş yüzey alanı sayesinde parçacıkların filtre yatağı tarafından sarılmış halde kalmasını sağlar.

· Tekdüzelik Katsayısı (UC): Bu katsayı, bir numunede bulunabilecek çeşitli tane boyutlarını yansıtır. Ancak, en yüksek paketleme yoğunluğu ve filtrasyon performansı göz önüne alındığında, bu aralıkta 1,2 ve 1,8'lik bir UC değeri tercih edilir.

Kum seçiminden sonra değiştirme işlemi gelir. Kullanıcı, kum filtresinin sökülmesi ve yeniden takılması için üreticinin talimatlarına uymalıdır. Kum değişimi sırasında eldiven ve gözlük gibi kişisel koruyucu ekipman (KKD) her zaman kullanılmalıdır. Kullanılmış kum uygun şekilde bertaraf edilmelidir.

3. Yağlama:

İlk olarak yağlayıcı seçimi gelir. Tüketici, havuz ve spa ekipmanları için özel olarak formüle edilmiş silikon bazlı yağlayıcılar kullanmalıdır. Bu yağlayıcılar suya dayanıklıdır ve petrol bazlı değildir, çok portlu vana içindeki kauçuk conta ve contaların bozulmasını önler. Sap ile vana gövdesi arasındaki temas noktasına ve vana gövdesindeki O-ringlere veya contalara ince bir tabaka yağlayıcı uygulanmalıdır. Vana sapı ve kolayca erişilebilen iç bileşenler 3-6 ayda bir, tozlu ortamlarda ise daha sık yağlanmalıdır.