Karbantartási tippek a homokszűrők optimális teljesítményéhez

A homokszűrők a víztisztító és -tisztító rendszerek szerves részét képezik, mivel gyorsan kiszűrik a víz fő szennyező anyagait és részecskéit. Ezt úgy teszik, hogy megragadják és felfogják a szennyező anyagokat, miközben az áthaladó víz egy megfelelő homokágyba kerül. A homokréteg a legjobb eszközzé válik a szennyeződések és a törmelék felfogására, így a szennyeződések visszamaradnak, és a szennyezésmentes víz átfolyhat rajta. A homokszűrő szűrőközeg azonban eltömődhet, és idővel elveszítheti szűrőképességét. A homokszűrők élettartama alatti magas üzemidő biztosítása rendszeres és teljes körű karbantartási tevékenységeket igényel. Emellett egy jó karbantartási terv növelheti a homokszűrők teljesítményét és meghosszabbíthatja élettartamukat. Ezért rendszeres karbantartást kell végezni, hogy a szűrőteljesítmény ne vessen tönkre. A következő cikk részletesen ismerteti a homokszűrők teljesítményének és élettartamának optimalizálására szolgáló gyakorlatokat és karbantartási stratégiákat.

A homokszűrők élettartamának javítására vonatkozó szempontok

1. Szűrőmédia-kezelés:

A homokszűrő hatékonysága nagymértékben összefügg a szűrőközeg tulajdonságaival. A homok méretének és minőségének kiválasztása a probléma. A kerek és sima homokszemcsék kevésbé hatékonyak. Ezért a szögletes és éles szilícium-dioxid homokot részesítik előnyben, mert jobban megköti a részecskéket a szűrőágyban. Hasonlóképpen, az ismételt visszamosás (a víz áramlásának megfordítása a szűrőn keresztül) fontos a szűrőközeg élettartamának javítása és a stabil működés biztosítása érdekében. A visszamosást a csapdába esett törmelék felszabadítására végzik. A vízszűrés során elkerülhető a csatornázás, ahol a víz megkerüli a homokágy egyes részeit. Mindazonáltal az ismételt visszamosás alááshatja a homokszemcsék jó biofilmréteggel való bevonását, ami hozzájárul a szűrési folyamat sebességének csökkenéséhez. A visszamosás hatékonysága javítható a gyakoriság és az időtartam időszakos és időben történő beállításával.

2. Áramlási sebesség kezelése:

A homokszűrőket a működésükhöz szükséges vízáramlási sebesség alapján építik. Az ajánlottnál nagyobb áramlási sebesség a szűrőközeg és a vízrészecskék közötti nem megfelelő érintkezéshez vezet, ami akadályozza a szennyeződés eltávolításának folyamatát. Ezzel szemben a túl alacsony áramlási sebesség a visszamosás során elegendő nyírófeszültség hiányát okozhatja a homokágy alapos átmosásához. Az ideális áramlási sebesség ellenőrzése elengedhetetlen a gyártó specifikációinak ellenőrzéséhez.

3. Vízminőség-ellenőrzés:

A szűrőrendszerek hatékonyságának és megbízhatóságának optimalizálása érdekében optimalizálhatók a kritikus vízminőségi paraméterek, például a szűrőágyon fellépő nyomásesés, a zavarosság szintje és a fertőtlenítőszer-maradványok monitorozásával medencei alkalmazások esetén, amelyek kritikus információkat nyújtanak a szűrő teljesítményéről. A normál tartományoktól való eltérések a homokszűrő média kimerülésének vagy csatornázódásának jelzői lehetnek, ami viszont alapul szolgálhat a megfelelő, időben történő intézkedések megtételéhez.

Karbantartási stratégiák

Az alábbiakban néhány karbantartási tippet talál a homokozó tippekhez, amelyeket a felhasználóknak be kell tartaniuk.

1. Vizuális ellenőrzés:

A felhasználónak legalább havonta egyszer megfelelően szemrevételezéssel ellenőriznie kell a homokszűrőt. Az ellenőrzés gyakoriságát növelni kell intenzív igénybevétel esetén vagy jelentős időjárási események után. A vizuális ellenőrzés kritikus területei a következők:

· Szűrőtartály: A szűrőtartály testét ellenőrizni kell repedések, szivárgások vagy kidudorodások jeleit keresve. Különös figyelmet kell fordítani a hegesztések, szerelvények és csatlakozások körüli területekre.

· Többportos szelep: A szeleptestet repedések vagy vetemedés jelei szempontjából ellenőrizni kell. A felhasználónak gondoskodnia kell arról, hogy a fogantyú minden helyzetben simán, túlzott ellenállás nélkül működjön. Ellenőrizni kell a szivárgásokat a szelepszár és a nézőüveg körül.

· Nézőüveg (ha van): A nézőüveget rendszeresen tisztítani kell, hogy a visszamosóvíz tisztasága megfelelően megfigyelhető legyen. Ez alkalmas a szűrőágyban szűrés közben rekedt légbuborékok nyomon követésére, amelyek jelzik a csatornák kialakulását.

· Csővezetékek és csatlakozások: A csöveket és csatlakozókat gondosan ellenőrizni kell kopás, repedések vagy szivárgások szempontjából, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy minden biztonságosan rögzítve van/rögzítve.

· Nyomásmérő: Ellenőrizze, hogy a mérőműszer biztonságosan rögzítve van-e és sértetlen-e. Győződjön meg arról, hogy a mérőóra tiszta, és a tű simán mozog, nem szorul be.

2. Homokcsere:

Az első lépés a csere szükségességének meghatározása. Ehhez a felhasználónak figyelnie kell a szűrő nyomásmérőjét, hogy lássa a nyomásesés egyenletes növekedését a homokágy felett. A kezdeti szűrőnyomáshoz képest 8-10 psi nyomásnövekedés azt jelzi, hogy a szűrő súlyosan eltömődött, ezért a homokot ki kell cserélni. Továbbá, ha a visszamosás nem állítja vissza a nyomásszintet a normális szintre, vagy nem mossa ki a zavaros szennyvizet a hosszabb mosás során, a homok cseréje szükségessé válhat. Ezután következik a homok kiválasztásának fázisa. A korrózióálló szilícium-dioxid homok általában az előnyben részesített választás, amely megfelel a medenceszűrők követelményeinek. A homoknak meg kell felelnie a következő specifikációknak.

· Méret: A leggyakrabban használt szemcseméret a 20-as kvarchomok, amelynek szemcsemérete 0,45 és 0,85 mm között van. Ez a homokméret-tartomány méltányos kompromisszumot kínál a szennyeződések eltávolításának hatékonysága és az áramlási sebesség között.

· Alak: A felhasználónak szögletes, szabálytalan alakú homokot kell választania a szilícium-dioxid bevonathoz. Ez a forma lehetővé teszi, hogy a részecskék a szűrőágy körül maradjanak a nagyobb felületnek köszönhetően, szemben a kerek és sima homokszemcsékkel.

· Egyenletességi együttható (UC): Ez az együttható a mintán belül előforduló szemcseméretek sokféleségét tükrözi. Azonban az 1,2 és 1,8 közötti UC érték kívánatos ebben a tartományban, figyelembe véve a legnagyobb csomagolási sűrűséget és szűrési teljesítményt.

A homok kiválasztása után következik a csere folyamata. A felhasználónak be kell tartania a gyártó utasításait a homokszűrő szétszereléséhez és összeszereléséhez. A homokcsere során mindig egyéni védőfelszerelést kell viselni, például kesztyűt és védőszemüveget. A használt homokot megfelelően kell ártalmatlanítani.

3. Kenés:

Először is a kenőanyag kiválasztása következik. A fogyasztónak csak kifejezetten medence- és jakuzzi-felszerelésekhez kifejlesztett szilikon alapú kenőanyagokat szabad használnia. Ezek a kenőanyagok vízállóak és nem kőolaj alapúak, megakadályozva a többportos szelepen belüli gumitömítések és tömítőanyagok kopását. Egy vékony réteg kenőanyagot kell felvinni a fogantyú és a szelepszár közötti érintkezési pontra, valamint a szeleptesten belüli O-gyűrűkre vagy tömítésekre. A szelepfogantyút és a könnyen hozzáférhető belső alkatrészeket 3-6 havonta, poros környezetben pedig gyakrabban kell kenni.