Poolking, az Ön legjobb medencefelszerelés-gyártója és szállítója, több mint 20 éves tapasztalattal. 
+8613922334815
Nyelv
Poolking, az Ön legjobb medencefelszerelés-gyártója és szállítója, több mint 20 éves tapasztalattal. +8613922334815
A homokszűrők a vízkezelő és -tisztító rendszerek szerves részét képezik, mivel gyorsan kiszűrik a víz fő szennyezőanyagait és részecskéit.. Ezt úgy hajtják végre, hogy megragadják és felfogják a szennyező anyagokat, miközben az áthaladó vizet megfelelő homokágyba osztályozzák. Az adott homokréteg válik a legjobb eszközzé a szennyeződések és a törmeléken található anyagok felfogására, ezzel visszatartják a szennyeződéseket, és szennyeződésmentes víz áramolhat át rajta.. A homokanyag azonban eltömődhet, és idővel elveszítheti szűrési képességét. A magas üzemidő biztosítása a homokszűrők teljes élettartama alatt rendszeres és teljes karbantartási tevékenységet igényel. Emellett egy jó karbantartási terv növelheti a homokszűrők teljesítményét és meghosszabbíthatja élettartamukat. Ezért a rendszeres karbantartást el kell végezni, hogy a szűrési teljesítmény ne csökkenjen. A következő cikk a homokszűrőkre vonatkozó gyakorlatokat és karbantartási stratégiákat részletezi teljesítményük és élettartamuk optimalizálása érdekében.
A homokszűrők élettartamának növelésére vonatkozó szempontok
1. Szűrő médiakezelés:
A homokszűrő hatékonysága nagymértékben összefügg a szűrőközeg tulajdonságaival. A homok kiválasztásának mérete és minősége a helyzet. A kerek és sima homokszemcsék kevésbé hatékonyak. Ezért a szögletes és éles szilícium-dioxid homokot részesítjük előnyben, mert jobban meg tudja ragadni a részecskéket a szűrőágyon belül.. Hasonlóképpen, az ismételt visszamosás (a szűrőn keresztüli vízáramlás megfordításának folyamata) fontos a szűrőközeg élettartamának növelése és a stabil működés biztosítása érdekében.. A visszamosást a beszorult törmelék felszabadítása érdekében végezzük. A vízszűrés során kerüljük a csatornázást ott, ahol a víz megkerüli a homokágy egyes részeit. Mindazonáltal az ismételt visszamosás alááshatja azt a folyamatot, hogy a homokszemcséket jó biofilmréteg borítja, ami hozzájárul a szűrési folyamat lelassulásához.. A visszamosás hatékonysága növelhető gyakoriságának és időtartamának időszakos és időben történő módosításával.
2. Áramlási sebesség kezelése:
A homokszűrők a működésükhöz szükséges vízáramlási sebességek alapján épülnek fel. Az ajánlottnál nagyobb áramlási sebesség nem megfelelő érintkezéshez vezet a közeg és a vízrészecskék között, ami akadályozza a szennyeződések eltávolításának folyamatát.. Éppen ellenkezőleg, a túl alacsony áramlási sebességek elegendő nyírófeszültség hiányát okozhatják a homokágy alapos mosásához a visszamosás során.. A gyártó specifikációinak ellenőrzése az ideális áramlási sebesség mellett elengedhetetlen.
3. Vízminőség-ellenőrzés:
A szűrőrendszerek a hatékonyság és a megbízhatóság érdekében optimalizálhatók a kritikus vízminőségi paraméterek, például a szűrőágyon keresztüli nyomásesés, a zavarossági szintek és a medencealkalmazások esetén a fertőtlenítőszer maradványok figyelésével, amelyek kritikus információkat adnak a szűrő teljesítményéről.. A normál tartománytól való eltérések a homokközeg kimerülését vagy csatornázását jelezhetik, ami viszont alapul szolgálhat a megfelelő intézkedések időben történő megtételéhez..
Karbantartási stratégiák
Az alábbiakban bemutatunk néhány olyan karbantartási tippet, amelyeket a felhasználóknak be kell tartaniuk a homokcsúcsokhoz.
1. Szemrevételezés:
A felhasználónak legalább havonta egyszer szemrevételezéssel ellenőriznie kell a homokszűrőt. Erős igénybevétel esetén vagy jelentős időjárási események után az ellenőrzés gyakoriságát növelni kell. A vizuális ellenőrzés kritikus területei a következők:
· Szűrőtartály: A szűrőtartály testét meg kell vizsgálni, hogy nincs-e rajta repedés, szivárgás vagy kidudorodás. Különös figyelmet kell fordítani a hegesztések, szerelvények és csatlakozások körüli területekre.
· Többnyílású szelep: A szeleptestet meg kell vizsgálni repedések vagy vetemedés jelei szempontjából. A felhasználónak gondoskodnia kell arról, hogy a fogantyú minden helyzetben zökkenőmentesen, túlzott ellenállás nélkül működjön. A szivárgást ellenőrizni kell a szelepszár és a kémlelőüveg körül.
· Nézőüveg (ha van): A kémlelőüveget rendszeresen meg kell tisztítani, hogy a visszamosó víz tisztasága megfelelően megfigyelhető legyen. Alkalmas a szűrés során a szűrőágyban rekedt légbuborékok nyomon követésére, jelezve a csatornázást.
· Csövek és csatlakozások: Gondosan meg kell vizsgálni a csöveket és a csatlakozókat, hogy ellenőrizze, nincsenek-e kopás, repedések vagy szivárgások, hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden megfelelően van-e rögzítve/felszerelve..
· Nyomásmérő: Győződjön meg arról, hogy a mérőeszköz biztonságosan fel van szerelve, és nem sérült-e. Győződjön meg arról, hogy a tárcsa tiszta, és a tű simán mozog, anélkül, hogy elakadna.
2. Homok csere:
Az első lépés a csereszükséglet meghatározása. Ehhez a felhasználónak szemmel kell tartania a szűrő nyomásmérőjét, hogy lássa a nyomásesés egyenletes növekedését a homokágyon.. A nyomás 8-10 psi-rel a kezdeti szűrőnyomás feletti növekedése azt jelzi, hogy a szűrő erősen eltömődött, ezért a homokot ki kell cserélni.. Továbbá abban az esetben, ha a visszamosással nem sikerül visszaállítani a nyomást a normál értékre, vagy kimosni a zavaros szennyvizet a hosszabb mosás során, szükség lehet a homok cseréjére.. Ezután jön a homokválasztás fázisa. Általában a korrózióálló kvarchomok az előnyben részesített választás, amely megfelel a medenceszűrők követelményeinek. A homoknak meg kell felelnie a következő előírásoknak.
· Méret: A leggyakrabban használt #20-as méretű kvarchomok, melynek szemcsemérete 0 között van.45 és 0.85 mm. Ez a homokcsalád tisztességes kompromisszumot kínál a szennyeződések eltávolításának hatékonysága és az áramlási sebesség között.
· Alak: Szilícium-dioxid bevonathoz a felhasználónak szögletes, szabálytalan alakú homokot kell választania. Ez a forma lehetővé teszi, hogy a részecskék beburkolják a szűrőágyat, mivel nagyobb felülete, ellentétben a kerek és sima homokszemcsékkel.
· Egységességi együttható (UC): Ez az együttható sokféle szemcseméretet tükröz, amelyek egy mintán belül létezhetnek. Azonban az UC értéke 1.2 és 1.8 ezen a tartományon belül kívánatos, figyelembe véve a legnagyobb tömítési sűrűséget és szűrési teljesítményt.
A homok kiválasztása után következik a csere folyamata. A felhasználónak követnie kell a gyártó útmutatásait a homokszűrő szétszerelésére és összeszerelésére vonatkozóan. A homokcsere során mindig PPE-t kell használni, például kesztyűt és védőszemüveget. A használt homokot megfelelően ártalmatlanítani kell.
3. Kenés:
Először a kenőanyag kiválasztása következik. A fogyasztó csak olyan szilikon alapú kenőanyagokat használjon, amelyeket kifejezetten medence- és fürdőfelszerelésekhez fejlesztettek ki. Ezek a kenőanyagok vízállóak és nem kőolaj alapúak, megakadályozva a gumi tömítések és tömítések károsodását a többnyílású szelepen belül. Vékony réteg kenőanyagot kell felvinni a fogantyú és a szelepszár érintkezési pontjára, valamint a szeleptesten belüli O-gyűrűket vagy tömítéseket.. A szelep fogantyúját és a könnyen hozzáférhető belső alkatrészeket 3-6 havonta, vagy poros környezetben gyakrabban kell kenni..
Ha bármilyen kérdése van termékeinkkel kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal, hogy 24 órán keresztül elérhetőek vagyunk.Kedvezményes árú és legjobb minőségű termékeket kínálunk Önnek..
A legjobb uszodafelszerelés-gyártó - A Poolkin továbbra is az innovatív menedzsmentért és a kiváló minőségért folytatja. A képzelet felforgatja a jövőt, az intelligens gyártás vezeti a korszakot, ez a Poolking mottója!
